温室小型作业微型旋耕机设计文献综述

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1、温室小型作业微型旋耕机设计文献综述专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：指导老师：第一章绪论1.1该课题研究的目的和意义棚室生产是一种高投入、高产出的产业，而棚室的生产所需劳动力是从事大田生产的15～20倍，是从事大地蔬菜生产的3倍左右[1]。棚室管理机在棚室生产环节中有着举足轻重的作用，棚室管理机的研制和开发应向一机多功能的方向发展。即一机实现旋耕整地、开沟扶垄、播种、中耕除草、收割、配水泵（喷药、喷雾）及短途运输等项作业。特别是在旋耕整地环节上，一定要实现能够耕整棚室边角地带。为解决温室大棚生产耕作困难、劳动强度大、效率低、成本高的问题，本文研制开发出一种电动旋耕机械。

2、该机以交流电机为动力，具有动力强、耕作速度快、不排放有害气体、噪声低等优点，同时可起到，使用安全可靠，高效节能，无污染。该机是一种由电动机驱动的土壤耕作机具，其切土、碎土能力强，一次作业能达到犁耙的几次效果，耕后地表平整，松软能满足精耕细作要求，且能抢农时、节省劳力[2]。旋耕机将人工作业的松土、刨茬、捞茬、运茬等工序一次完成，可提高工效倍。据统计菜田如果实现机械化，一台机器顶16个劳动力，使用一台机器节约十六个劳动力，一年一个劳动力需要8000到15000元，每人按8000元算，将节约120000元。菜地机械化后一亩地全年由3茬变成4茬，如果一年增加一茬可增加1.2万元[3

3、]。可见机械化可以解放劳动力同时提高农民收入，减轻劳动强度，提高作业质量。因此，高性能、低功耗、多功能适应我国国情的旋耕机具有广阔的发展前景。1.2国内外棚室旋耕机的现状我国棚室耕作机械现有产品的机型不多，应用不普遍，多为借用现有的露地用小型耕耘机械，其适应性差，生产效率低，而且作业质量不稳定。我国旋耕机存在的问题是规模小、成本高，“三化”水平低，使用水平低维修成本高，功能单一等问题。近几年针对温室、大棚等特殊耕作环境，国内研制生产了一些小型耕作机械，有的微耕机还设计有多种作业功能，考虑了兼顾露地作业，提高了机械的使用效率。但是由于产品大多存在以下问题，均未能很好的推广：①外

4、形尺寸及结构质量大，操作不灵便。特别是从露地简单转移到大棚内的机械，在棚室内转向和转移都十分困难，而且边角地带无法工作，漏耕严重：②生产率低，适应性较差，当土壤含水率较高(超过20％以上)时，其碎土性能就会变差，耕作阻力变大：③作业性能、可靠性和耐久性等方面还存在一些问题。国外旋耕机设施农业耕作机械已非常成熟，作业性能稳定，功能齐全，小巧轻便。日本、意大利、荷兰、以色列等国家的产品广泛用于旋耕、犁耕、开沟、作畦、起垄、中耕、培土、铺膜、打孔、播种、灌溉和施肥等作业项目。荷兰、以色列、日本、美国等国家对温室用作业机具进行了系统的开发、研究、推广和应用，许多作业项目如耕整地、播种

5、、间苗、中耕和除草都已实现了机械化。但进口机型价格高，一般在7000元／台以上，而且配件难，维修服务各个方面跟不上，对我国国土70%的丘陵土地的情况十分不适用[4]。可以预见，若有价格更为低廉且能够耕整棚室边角的小型旋耕机问世，不但直接经济效益显著，而且还具有广泛的社会效益，其推广前景将是十分广阔的。第二章方案论证2.1技术要求温室大棚生产耕作困难、劳动强度大、效率低、成本高。需要一种机械，可以满足温室大棚的空间小，障碍物多、边角地带无法耕耘等问题，研制一种体积小，重量轻，操作方便、不排放有害气体、噪声低，使用安全可靠，推动方便、操作搬运高效节能，无污染的小型农用旋耕机。2.

6、2方案选择方案一图2-1方案一中间传动1.旋耕刀2.大链轮3.链条4.小链轮5.变速箱6.电动机7.小带轮8.大带轮9.旋耕刀设计原理：传动部分由带轮、变速箱、链轮、组成，动力由电动机输出经带轮传动到变速箱输入轴，再经变速箱传到刀轴，如图2-1所示。利用旋转的刀片作为工作部件，对土壤进行切削，刀片由上向下切削土壤，并将土壤抛向后方，抛起的土壤碰到挡泥盖板后受到撞击而迅速降低速度，使土壤呈细碎状态掉落在地面，达到松碎土壤的目的。旋耕刀轴中间因旋耕刀采用弯刀，所以需要设计松土铲对中间的漏耕部分进行松土。方案二：图2-2方案二侧边传动设计原理：动力由电动机输出，经皮带传动到变速箱，

7、经变速箱减速后，再经过链传动到旋耕刀轴，这样可以减少中间的漏耕现象。这样可以在中间加一个阻力铲，增大旋耕机的前进阻力，减少操作人员的体力消耗。中间的变速箱可以改为带轮减速，但是本机的设计如果采用带轮的设计会使带轮的尺寸过大，使整机的尺寸过大。前面加一个支撑轮，便于非工作时行走，工作时可通过操作手柄拉动拉线，卸掉支撑轮以便于地头转弯。机架的另一侧有电动机的开关按钮，在需要零速度式可以关闭电动机。因此，应选择电动机作为动力，一级减速采用带传动，中间传动采用变速箱，侧边传动采用链传动，整机的尺寸较小。选择方案