钢铁冶金学(炼钢部分)教案

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1、1.绪论41.1炼钢历史的发展过程41.2我国钢铁冶金的发展51.3 炼钢的基本任务52.炼钢任务、原材料和耐火材料72.1去除杂质72.2调整钢的成分82.3浇注成内外部质量好的钢锭和钢坯93.炼钢熔池中的基本反应103.1脱碳反应103.1.1脱碳反应的作用103.1.2碳在熔铁中的溶解113.1.3脱碳反应的热力学条件113.1.4脱碳反应的动力学条件133.2硅锰的氧化和还原163.3脱磷反应173.3.1磷在钢铁冶炼过程中氧化183.3.2脱磷的热力学条件203.3.3冶炼低磷钢的几个问题223.4脱硫反应253.4.1硫在炼钢中表现的热力学性质253.4.

2、2碱性氧化渣与金属间的脱硫反应263.4.3熔渣脱硫的计算293.4.4气相在脱硫中的作用303.5钢中气体和非金属夹杂物323.5.1钢中气体323.5.2钢中的非金属夹杂物353.5.3非金属夹杂物的种类353.5.4夹杂物的来源及减少其的措施374转炉炼钢工艺394.1炼钢用原材料394.1.1金属料394.1.2造渣材料404.1.3氧化剂(自学)414.1.4冷却剂(自学)424.1.5还原剂和增碳剂(自学)424.2装料424.2.1三种不同的装入制度42l4.2.2确定个阶段装入量应考虑的因素434.3铁的氧化和熔池传氧方式434.3.1铁的氧化和还原4

3、34.3.2炉渣的氧化作用444.3.3杂质的氧化方式—直接氧化和间接氧化444.4供氧454.4.1氧流对熔池作用454.4.2氧化机理514.4.3LD的供氧操作524.5造渣534.5.1炉渣碱度的控制534.5.2炉渣粘度的控制564.5.3炉渣氧化性的控制564.5.4放渣及留渣操作584.6温度及终点的控制584.6.1LD物料平衡和热平衡594.6.2出钢温度的确定594.6.3吹炼过程的温度控制594.6.4终点控制604.7脱氧和合金化604.7.1吹炼终点的含氧量及脱氧的任务604.7.2脱氧剂的选择及加入量的确定624.7.3脱氧操作644.7.

4、4合金化的一般原理655转炉顶底复合吹炼675.1转炉顶底复吹的发展及其特点:675.1.1顶吹底吹转炉炼钢的特点及复合吹工艺的产生675.1.2复合吹炼工艺的分类及目前发展状况685.1.3复合吹炼的主要冶金特点695.2复合吹炼的熔池搅拌问题705.2.1转炉熔池搅拌问题—CO气泡搅拌及气流搅拌705.2.2搅拌能与均匀混合时间(混匀时间)725.3复合吹炼的冶金问题735.3.1对成渣及渣中FeO的影响735.3.2对各元素化学反应的影响745.3.3对钢中气体含量的影响755.4底部供气元件765.4.1底部供气种类及选择765.4.2底部供气元件的种类及特点

5、765.4.3底部供气元件的布置对熔池搅拌的影响786炼钢常用耐火材料79l6.1炉衬材料796.2炉衬破损机理806.3延长炉龄的措施(自学)817预脱硫838含钒铁水的吹炼878.1提钒878.2半钢炼钢89使用说明90参考文献91l1.绪论钢铁是现代生产和科学技术中应用最广的金属材料.特别是钢,在金属材料的用量中约占85%以上.这是由于钢的强度高,韧性好,容易加工和焊接,使优良的结构材料.钢的品种由上千种,可以跟据不同要求,得到不同性能的钢.作为钢的基体的铁元素在地壳中的蕴藏量5.10%,在金属元素中仅次于铝8.80%,容易从矿石中提取和加工.近三四十年,钢生产

6、迅速发展,世界上岗的年产量已超过七亿吨.近代钢铁生产的主要方法一直是沿用”二步法”,第一步先用矿石冶炼出生铁,第二不再以生铁和废钢为基本原料炼出不同的钢种.近十几年,虽然有人在”一步法”上作了大量的工作,即直接还原—从矿石直接还原出钢,但目前来看,最起码在近期,其法不会最为生产钢的主要手段;也很难成为发展方向.原因主要是其技术不成熟;成本太高.1.1炼钢历史的发展过程近代主要的炼钢方法首推1885年在英国获得专利的贝塞麦法,即酸性空气底吹转炉炼钢法.他是在底吹转炉中,将空气直接吹入铁水,利用空气中的氧气氧化铁水中铁、硅、锰、镁等元素,并依靠这些元素氧化释放出的热量将体

7、金属加热到能顺利进行浇铸所需的高温。它用酸性耐火材料作炉衬,用酸性渣操作。吹炼过程中不能去除磷、硫。因此,此法只适合于处理低磷、硫的原料。为了保证有足够的热量来源,这种方法要求铁水有较高的含硫量。1878年开始生产的托马斯法,即碱性空气底吹转炉炼钢法,改用碱性耐火材料制作炉衬,在吹炼过程中加入石灰,造具有脱磷能力的碱性渣,通过将体金属中的磷氧化到<0.06%的”后吹”操作集中进行化渣脱磷。在此法中,磷取代硅成为主要的发热元素。词法适合于处理高磷铁水。德、法、比利时、卢森堡等果脯产高磷生铁,托马斯法的诞生,为他们发展钢的生产开辟了道路,这些国家以此为主

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