钢铁冶金学炼钢部分总结

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1、钢铁冶金学炼钢部分一、填空1.出钢的方法有挡渣出钢、钢渣混出。2.炼钢中五大危害元素有：S、P、O、H、N。3.转炉和平炉的不同点有：供氧源（转炉：鼓入空气；平炉：氧化铁）、热来源（转炉：反应热；平炉：蓄热炉）4.钢与生铁的区别：首先是碳的含量，理论上一般把碳含量小于2.11%称之钢，它的熔点在1450-1500℃，而生铁的熔点在1100-1200℃。在钢中碳元素和铁元素形成Fe3C固熔体，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。5.炼钢的基本任务包括：（1）脱碳、脱磷、脱硫、脱氧；（2）去除有害气体和夹杂；（3）.提高温度；（4）.调整成分6.完成炼钢任务的工艺手段：

2、供氧，造渣，升温，加脱氧剂、合金化操作。7.钢中磷的含量高会引起钢的“冷脆”，即从高温降到0℃以下，钢的塑性和冲击韧性降低。8.硫对钢的性能会造成不良影响，钢中硫含量高，会使钢的热加工性能变坏，即造成钢的“热脆”性。9.硫还会明显降低钢的焊接性能，引起高温龟裂，并在焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊缝的强度。硫含量超过0.06%时，会显著恶化钢的耐蚀性。硫还是连铸坯中偏析最为严重的元素。10.一般测定的是钢中的全氧，即氧化物中的氧和溶解的氧之和。11.钢中气体主要是指氢与氮，它们可以溶解于液态和固态纯铁和钢中。12.在钢材的纵向断面上，呈现出圆形或椭圆形的银白色斑点称之为“白点”。13.钢

3、中的氮是以氮化物的形式存在，它对钢质量的影响体现出双重性。14.钢中氮含量高时，在250-4500C温度范围，其表面发蓝，钢的强度升高，冲击韧性降低，称之为“蓝脆”。15.钢中非金属夹杂按来源分可以分成外来夹杂和内生夹杂。16.平炉冶炼的发明人：西门子、马丁。17.夹杂物按成分可以分为：氧化物夹杂、氮化物夹杂、硫化物夹杂、各种钙铝的复杂氧化物。夹杂物按加工性能可以分为：塑性夹杂、脆性夹杂、点状不变形夹杂。18.从钢的性质可看出碳也是重要的合金元素，它可以增加钢的强度和硬度，但对韧性产生不利影响。19.锰是一种非常弱的脱氧剂，锰还可以略微提高钢的强度。20.对炼钢原料的基本要求：既要保证原

4、料具有一定的质量和相对稳定的成分，又要因地制宜充分利用本地区的原料资源，不宜苛求。炼钢原料分为金属料，非金属料和气体。21.对铁水要求有：（1）成分；（2）带渣量；（3）温度22.硅含量过高会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属收得率降低，同时渣中过量的SiO2，也会加剧对炉衬的侵蚀，影响石灰渣化速度，延长吹炼时间。23.过多的高炉渣进入转炉内会导致转炉钢渣量大，石灰消耗增加，造成喷溅，降低炉衬寿命，因此，进入转炉的铁水要求带渣量不得超过0.5%。24.常用铁合金种类有：简单合金、复合脱氧剂、纯合金。25.通常把在1050-1150℃温度下焙烧的石灰，具有高反应能力的体积密度小，气孔率高，

5、比表面积大，晶粒细小的优质石灰叫活性石灰，也称软性石灰。1.合成造渣剂是用石灰加入适量的氧化铁皮、萤石、氧化锰或其他氧化物等熔剂，在低温下预制成型。2.常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。3.通常将内摩擦系数或黏度系数称为黏度。4.影响钢液黏度因素主要是温度和成分。5.黏度的倒数即为流体的流动性。6.钢液的表面张力就是指钢液和它的饱和蒸气或空气界面之间的一种力。7.影响钢导热系数的因素主要有钢液的成分、组织、温度、非金属夹杂物含量以及钢中晶粒的细化程度等。8.造好渣是炼钢的重要条件，造出成分合适、温度适当并具有适宜于某种精炼目的的炉渣，发挥其积极作用，抑制其不利作用

6、。9.熔渣中碱性氧化物浓度总和与酸性氧化物浓度总和之比称之为熔渣碱度，常用符号R表示。10.熔渣R<1.0时为酸性渣，由于SiO2含量高，高温下可拉成细丝，称为长渣，冷却后呈黑亮色玻璃状。R>1.0为碱性渣，称之短渣。11.熔渣的氧化性也称熔渣的氧化能力，熔渣的氧化性是指在一定的温度下，单位时间内熔渣向钢液供氧的数量。熔渣的氧化性通常用∑（%FeO）表示，主要是指FeO、Fe2O3。12.影响熔渣黏度的因素主要有：熔渣的成分，熔渣中的固体熔点，温度。13.影响熔渣表面张力的因素有温度和成分。14.硅的氧化和还原反应的影响因素有温度、炉渣成分、金属液成分和炉气氧分压。15.将炼钢熔池中实际

7、的含氧量与碳氧平衡的理论含氧量之间的差距，称之为过剩氧。16.钢液的脱硫主要是通过两种途径来实现，即炉渣脱硫和气化脱硫。17.脱硫的有利条件：高温，高碱度，低（FeO），好流动性。18.按脱氧原理分：脱氧方法有三种，即沉淀脱氧法，扩散脱氧法和真空脱氧法。19.脱氧反应可分以下几个步骤：1)脱氧剂加热熔化，溶解到钢水；2)脱氧元素[Mn]和钢水中[O]反应生成脱氧产物，有时在渣，钢界面和渣中（O）反应生成；3)脱氧产物上浮至渣中。20