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1、脱硫石膏含水率高的原因分析及控制措施一、石膏含水率高的原因分析脱硫系统石膏含水率偏高原因的分析,以找出从石膏结晶到脱水全过程中存在的各种问题,并针对存在的问题采取有效的措施,使石膏含水率高的问题从根本上得到解决。我厂2×300MW机组采用湿法脱硫技术,于2007年12月投产。投产之后2套脱硫系统石膏的实际含水率均在10%左右,正常都在12%～15%,最高达到20%以上,影响了石膏的品质。为此从脱硫整个流程进行分析,对脱硫参数进行控制和调整,加大对二级脱水系统设备的维修于整治。现在#3石膏的含水率一直稳定在
2、10%左右。#1、2石膏含水率高，是近一年来脱硫系统较常见的问题,其影响因素较多。1、湿法脱硫系统石膏生成及脱水的工艺流程烟气中的SO2和石灰石浆液中的CaCO3（碳酸钙）在吸收塔内反应生成CaSO3·H2O,再经氧化成CaSO4·2H2O,CaSO4·2H2O,经结晶后形成晶体,然后含有CaSO4·2H2O晶体的吸收塔浆液被打到石膏旋流器进行一级脱水,石膏旋流器底流的石膏浆液进入真空皮带脱水机进行二级脱水,脱水后的石膏进行销售,按照设计石膏含水率应控制在10%以内。2影响石膏含水率的主要因素：我厂已投运
3、的2套脱硫系统石膏含水率均偏高(大于10%),影响石膏销售,影响石膏含水率的主要因素如下：(1)石膏浆液中杂质过多。杂质主要指飞灰、燃油残留物以及石灰石中带来的杂质（黄土）等,这些杂质干扰了吸收塔内化学反应的正常进行,影响了石膏的结晶和大颗粒石膏晶体的生成;另一方面杂质夹在石膏晶体之间,堵塞了游离水在石膏晶体之间的通道,使石膏脱水变得困难。(2)石膏浆液中CaCO3或CaSO3·H2O过多。这是吸收塔内pH值控制不好以及氧化不充分所致。若pH值过高,则CaCO3的作用量就会增加,一方面导致浆液品质恶化脱水
4、困难,一方面又不经济。如果生成的CaSO3·H2O得不到充分的氧化,会导致石膏中CaSO3·H2O含量过高,脱水困难。(3)废水系统不能正常投用,系统中杂质无法排出。脱硫系统中排出的废水取自石膏旋流器的溢流,主要为飞灰、石灰石中带来的杂质以及未溶的石灰石。由于这些杂质大多质量相对较轻,当石膏浆液流到皮带机滤布上时,较轻的杂质漂浮在浆液的上部,并且颗粒较石膏颗粒细且粘性大,因此石膏饼表面常被一层呈深褐色物质覆盖,这层物质手感很黏,透气性差。如果废水系统不能正常投用,系统中杂质就会累积,导致石膏脱水越来越困难
5、。(4)石膏浆液过饱和度控制不好,导致结晶颗粒过细或出现针状及层状晶体。(5)煤种硫分偏高导致烟气脱硫装置(FGD)进口烟气中含硫量超标。如果进口烟气中SO2的含量严重超标,会带来两方面负面影响:一方面导致CaSO3·H2O氧化不充分;另一方面也导致石膏晶体结晶的时间过短,不能生成大颗粒的石膏晶体,从而脱水因难。(6)吸收塔浆液或石膏浆液的含固量达不到要求。吸收塔浆液的含固量达不到要求,则直接导致石膏旋流器底流出来的石膏浆液含固量偏低。如果石膏浆液含固量达不到要求,则直接影响脱水效果。(7)真空皮带机真空
6、达不到设计值。具体原因有真空皮带机腐蚀，管道、真空箱漏真空、气液分离罐到真空泵的管道结垢堵塞或滤布孔径过小等。如果真空泵及皮带机的管道漏真空、气液分离罐到真空泵的管道结垢堵塞,那么真空泵的抽吸能力就会减弱,就不能将皮带机设备故障诊断及有效检修策略，另外滤布孔径过小则可能被杂质堵住,也会影响脱水效果。(8)对吸收塔的密度计指示不准确，偏差过大、主管道上的节流孔板未定期更换、密度计指示不准、运行中将PH参数偏差大等。二、控制措施1、提高石膏旋流器底流的含固量，石膏旋流器底流的含固量高低对脱水来说至关重要,提高
7、石膏旋流器底流的含固量，需要灰水检修队对石膏旋器沉沙嘴、石膏排出泵叶轮磨损、出口压力是否达到设计值等问题查明原因，确保石膏旋流器工作压力在规定范围内。(1)提高石膏旋流器进口的压力,旋流器进口的压力略高分离效果越好,把旋流器的进口压力从130kPa提高到150kPa。(2)对石膏旋流器的沉砂嘴尺寸进行了调整,将原来的直径由D20mm调整到D17.5mm,提高了旋流器的分离效果，必要时更换石膏旋流子。2、对真空皮带机进行检查，皮带机下部的真空管是否存在漏真空现象，皮带机密封、支撑、润滑水管是否存在堵塞等问题
8、进行检查，并消除故障，确保真空皮带机的真空达到正常水平。在真空泵及皮带机运行正常情况下,真空泵的真空度及电流是脱水效果好坏的一个重要表征,可以通过真空度和电流大致判断石膏的含水率。3、控制石膏的结晶时间石膏结晶需要一定的时间,如果时间过短,则生成的石膏颗粒过小,不易脱水,如果结晶时间过长,则生成针状或者层状的晶体,如果进一步向片状、簇状或花瓣形发展,其黏性大难以脱水。4、真空皮带机真空达不到要求。具体原因有真空皮带机处腐蚀，管
