湿法脱硫系统石膏含水率高的原因分析

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1、第35卷第12期华电技术Vo1.35No.122013年12月HuadianTechnologyDec.2013湿法脱硫系统石膏含水率高的原因分析吕新社(青海华电大通发电有限公司,青海大通810100)摘要:石灰石一石膏湿法脱硫目前在我国大型火力发电机组上得到广泛应用,其副产品石膏的应用也越来越广泛。石膏含水率是评价脱硫系统运行情况的一个重要指标。以青海华电大通发电有限公司为例,分析脱硫系统实际运行中影响石膏含水率的因素,为提高脱硫石膏品质提供一定的参考价值。关键词:燃煤机组;脱硫系统;石膏含水率中图分类号:x701.3文献标志码:B文章编号:1674—1951(20

2、13)12—0061—03sO和浆液中的CaCO,发生化学反应,在氧化风机产0引言生的空气强制作用下生成CaSO·2H0,结晶后从石我国是煤炭消耗大国,随着国家经济的不断增膏排出泵排人脱水系统,经脱水后生成石膏,合格的长,煤炭消耗带来的环境问题日益凸显,燃煤燃烧所石膏要求其含水量要小于10%,石膏经皮带脱水机产生的SO,NO,烟尘等不断增多,致使我国空气质后进入石膏库。而经过吸收塔脱硫后的烟气再进入量不断下降。日前国家颁布了堪称世界最严环保排除雾器,经除去雾滴后排人烟囱进入大气。放标准,对火电厂烟气排放污染物做了严格规定。2.2石膏的工艺流程目前,我国单机200MW以

3、上的火力发电机组基本烟气在吸收塔内反应后形成CaSO,晶体,经过上已经全部配备了脱硫系统,石灰石一石膏湿法脱石膏排出泵输送到第1级旋流器,调整旋流器的固硫系统在我国火电机组中占80%以上,每年的石膏体质量分数为50%左右,溢出部分液体,这部分液产量很大,石膏综合利用的效益越来越不可小觑,高体含有未反应完全的石灰石,经过回流管继续送回品质的石膏不但为环保减轻了压力,还为脱硫公司吸收塔反应。第1级水力旋流器的底流水被输送到带来了收益。石膏含水率的大小直接影响到它的品第2级旋流器,第2级旋流器溢流作为废水被送到质和综合利用程度。废水系统,底流经输送泵送往真空脱水系统进行脱水

4、,脱水后形成含水率小于10%的石膏,经输送带1设备概况传送到石膏库,石膏库的石膏作为产品被综合利用某电厂2×300MW燃煤机组配套上海锅炉厂或运走制造的SG一1036/17.47一M884型锅炉,静电除尘3原因分析器采用兰州电力修造厂生产的双室四电场高效静电除尘器,脱硫系统采用石灰石一石膏湿法脱硫技术,导致脱硫系统石膏含水率高的原因很多,主要3台浆液循环泵设计,全烟气脱硫。近期,脱硫系统有设备的原因、系统的原因和介质的原因。在运行过程中出现了石膏含水率高(俗称“拉稀”)3.1设备的原因现象,我们对此进行了分析研究。3.1.1旋流器的故障水力旋流器利用颗粒的大小和密度的

5、不同所产2石灰石一石膏湿法脱硫的工艺原理生的离心力不同来进行浆液的分离。浆液进入旋流要想搞清楚石膏含水率高的原因,就必须弄明器的旋流子后,在离心力作用下,按照颗粒的大小将白石膏生成的原理和工艺流程。浆液分成2部分,一部分颗粒含量大、固体率较高的2.1石膏生成的机制浆液,作为底流进入第2级水力旋流脱水系统;另一石灰石溶解于水后生成CaCO,形成吸收塔石灰部分浆液颗粒含量低,仅有细微颗粒,主要为未反应石浆液,石灰石浆液经过浆液循环泵及喷淋管后喷洒完全的石灰石和部分细小杂质粉尘等,这部分作为到吸收塔中,当烟气进入脱硫吸收塔以后,烟气中的溢流,经过溢流被返送回吸收塔。第2级旋

6、流器的原理和第1级一样,进行更细的水力分离,底流固含收稿日期:2013—09—23量高的进入脱水系统,溢流进入废水处理系统。如·62·华电技术第35卷果旋流器故障,那么分离效果就会降低,影响脱水,由于CaCO含量高,颗粒细小,脱水效果受影响;当而投入旋流子的个数和旋流器人口的压力对旋流器吸收塔浆液密度过小时,说明石膏浆液中CaCO含分离效果影响较大,旋流子投运个数越多,出石膏速量大,CaSO含量低,不仅浪费石灰石粉,还由于度越快;旋流器入口压力越高,则分离效果越明显。CaCO颗粒细小不利于脱水。3.1.2真空皮带脱水机滤布堵塞3.2.3吸收塔液位的控制第2级水力旋流器

7、底流送出的石膏液,进入真空吸收塔液位高低对脱硫效率和硫化反应都有一皮带脱水机,脱水机滤布由皮带机拖动,浆液在滤布定的影响。液位过高对石灰石浆液循环反应有利,上面,滤布下面由真空泵抽真空形成真空盒,水被真但如果出石膏不及时,浆液密度过高会影响脱水。空盒抽吸,透过滤布进入皮带脱水机下部,而石膏就吸收塔液位过低会使反应时氧的停留时间减少,亚变成固体留在了滤布表面上,排入石膏库。如果脱水硫酸盐结晶困难,而补入的石灰石还没有充分反应机的型号与参数已定,那么真空度是影响脱水效果的就可能被排除,造成脱水困难。另外,浆液液位过主要因素。真空度要维持在一定的数值范围内

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