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1、生料磨操作作业指导书文件号YH/C-33-03编制烧成车间审核批准发布日期实施日期02-09-15版次第3版1目的保证生料磨正常运转，实现生料各种指标。2适用范围生料磨操作员作业过程。3工作内容3.1启动前的准备工作生料磨操作员在启动生料磨系统前应检查确认如下几个方面的内容:A.所有的预选择操作是否已正确完成；B.所有设备是否具备启动条件；C.所有风机阀门、下料闸板是否处于正确状态；D.所有参数显示值（如温度、压力、流量、料位等）是否经过校正，测量结果是否属实；E.所有执行机构的动作，中控室是否与现场一致。F.与各有关岗位（生料工段、废气处理工段）联系,确认是否具备开车条件。3.2生
2、料系统包括的设备组:C原燃材料输送组B1生料入库组B2电加热器组B3润滑组B4排风机组B5生料输送组B6选粉机组B10循环风机组B7提升机组B8磨机组B9喂料组D0引风机组D1窑灰输送组D2电收尘回灰组D3汇风箱回灰组D4增湿塔回灰组D5增湿塔喷水组D6电收尘低压单元组D7电收尘电场组3.3生料粉磨系统设备启动顺序和参数控制范围:3.3.1原料粉磨系统的启动步骤A.做好启动前的准备工作：a.通知化验室、岗位；让岗位做好开车前的检查，化验室确定配比。b.通知原料调配站岗位确认各仓料位是否合适。c.确认B20M、B22M、D14M三台风机阀门处于关闭状态。第6页共4页d.确认减速机稀油站
3、的油泵，B36M、B37M罗茨风机的选择。e.确认水冷却系统、空压机站运行，并达到要求生产需要。B.窑未运行时，生料磨系统的启动步骤：按3.3.1A，做好启动前的准备工作，并通知生料磨岗位点燃热风炉。a.启动引风机组D0b.启动窑灰输送组（选择入库）D1c.启动电收尘回灰组D2d.启动汇风箱回灰组D3e.启动增湿塔回灰组（开始先选择湿排端）D4f.启动增湿塔喷水组D5g.启动电收尘低压单元组D6h.启动电收尘电场组D7i.启动生料入库组B1j.启动电加热器组B2k.启动润滑组B3l.启动排风机组B4;电流平衡后,逐渐开大风机阀门到合适位置,调节热风炉出口阀门,磨头、磨尾冷风阀门,通知
4、岗位开始暖磨。使出磨气体温度逐渐上升，但不超过110oC；废气处理做相应调整。m.启动生料输送组B5n.启动选粉机组B6；启动后逐渐调整选粉机转速到合适值。o.启动循环风机组B10；启动后逐渐开大风机阀门到合适值。p.启动提升机组B7q.启动磨机组B8；磨机两次启动间隔时间不小于50分钟,并及时启动喂料组;r.启动喂料组B9,设定合适的喂料量,并根据出磨物料水分调整喂料量。C.窑正常运转时，生料磨系统的启动步骤：按3.3.1A，做好启动前的准备工作。a.启动生料入库组B1b.启动电加热器组B2c.启动润滑组B3d.启动排风机组B4；电流平衡后,逐渐开大风机阀门到合适位置,调节磨头、磨
5、尾热风阀门,磨头、磨尾冷风阀门,第6页共4页通知岗位开始暖磨。使出磨气体温度逐渐上升，但不超过110oC；废气处理做相应调整。e.启动生料输送组B5f.启动选粉机组B6；启动后逐渐调整选粉机转速到合适值。g.启动循环风机组B10；启动后逐渐开大风机阀门到合适值。h.启动提升机组B7i.启动磨机组B8；磨机两次启动间隔时间不小于50分钟,并视磨内物料多少及时启动喂料组;j.启动喂料组B9,3.3.2一些主要参数的控制范围如下:A.喂料量：120～160t/hB.磨音：28～35%C.出磨斗提功率：40～80KWD.回磨物料量：200－400t/hE.出磨压力：－800～－1400Pa3
6、.3.3每小时记录化验室电话通知的质量分析结果,按化验室下达的质量指标要求调整操作参数。3.4生料磨系统运转中的检查与调整为保证系统正常运行,必须经常观察CRT上各种参数的显示值是否异常,及时与现场联系,正确判断变化原因,及时进行调整处理,使系统经常处于最佳运行状态。3.5.1生料系统正常停车操作程序:A.将喂料设定为O，停喂料机组B9B.确认系统处于低负荷状态，逐渐关闭入磨风阀，相应减少主排风阀门，废气处理做相应调整C.停磨机组B8，用辅传慢转磨（与化验室联系）D.确认系统处于低负荷状态，逐渐关闭入磨风阀，相应减小主排风阀门E.在低负荷状态下，逐渐关小循环风机阀，最后停循环风机组B
7、10F.停选粉机组B6，（逐渐减小选粉机转速至零）G.停系统风机组B4；（当风机出口温度接近环境温度时）H.停生料输送组B5；I.停生料入库组B1(确认窑灰进入入窑系统),润滑组B3,电加热器组B2；J.全面检查和维护维修。第6页共4页3.5.2紧急停车时的处理方法:在设备运转过程中,由于设备突发故障或因设备过载而引起磨主电机跳闸时,为防止设备受到损坏,能保证顺利再起动,必须立即进行操作处理，当设备突然停车时,基本的处理顺序是:A.位于该设备流程上方设备联
