铝合金板锭铸造工艺技术操作规程

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1、铝合金板锭铸造工艺技术操作规程铝合金板锭铸造工艺技术操作规程一工艺流程二工艺操作1铸造工艺参数（详见附表）2铸造前的准备（1）上岗前要穿戴好劳保用品。（2）查看上班记录及当班工艺卡片，明确当班工作任务。（3）检查铸造井、在线精炼装置、过滤盆、Al-Ti-B丝喂料机等是否正常，水盘翻板开启是否正常，底座升降是否正常，石墨转子及加热套管是否正常，发现问题及时处理。（4）检查液压站油泵、冷却水泵、控制操作台是否正常，水阀门是否灵活、可靠，结晶器各进水管是否连接可靠、无漏水，检查结晶器油润滑系统是否正常，发现问题及时处理。

2、（5）检查制氮机组的氮气（或氩气瓶）纯度及压力是否符合要求。（6）准备好生产所需导流管、浮漂、石棉绳、润滑油、硅酸铝岩棉等材料。（7）将渣箱吊放至在线除气及过滤箱紧急排放口下。（8）做好各种工器具的除锈、预热工作，确保加入的原材料干燥。（9）结晶器检查①检查结晶器的形状尺寸，若尺寸误差超出要求范围，应及时调正。②检查结晶器水孔是否堵塞，若堵塞，用细钢丝将水孔内的杂物捅掉，使其保持畅通。③检查冷却水温、水压和流量是否正常，看泄流阀工作是否正常。④检查铸造水盘翻板上的螺丝是否紧固，清理干净翻板上的杂物。⑤检查活动溜槽导

3、流管安装尺寸是否符合要求。（10）将结晶器安装平稳牢固，确保结合部位密封严实，不漏水。（11）检查结晶器内壁是否光滑，若不光滑，用湿布蘸柴油擦洗并用细纱布打磨光滑，然后用毛刷在结晶器内壁均匀涂上一层润滑油。引锭头上表面涂刷润滑油。（12）启动液压系统电源，关上井盖，使底座上升到结晶器内20mm左右。（13）用石棉绳将结晶器与引锭头之间的缝隙塞紧压平。（14）将氮气+CC4管路和在线精炼装置连接牢靠，检查在线精炼装置是否漏气。（15）陶瓷过滤板必须加热至600℃以上方可使用，安装时一定要将其四周塞实，加上压铁，以防在

4、浇铸过程中浮起。（16）在过滤盆和在线除气装置之间的流槽中安放好过滤网。（17）调整活动溜槽位置，使导流管口正对结晶器底座中央，然后用硅酸铝岩棉和过滤布将活动流槽和过滤盆连接密封好。（18）调整好Al-Ti-B丝喂料机喂料速度，喂料量按技术要求进行控制。（19）查看铝液成分、温度及静置时间是否符合铸造工艺要求。3铸造开头操作（1）打开炉眼，放出铝液，换上新塞子。（2）启动Al-Ti-B丝喂料机，使Al-Ti-B丝均匀地熔化在铝液中。（3）打开氮气（或氩气）阀门，调整好压力，启动在线精炼装置。铸造前5分钟将除气装置的

5、转子提前落下放入箱体内。（4）进行开头作业时采用低冷却水压、慢供流、低铝水平控制，这样可以防止因流量过大、过快造成漏铝或悬挂。（5）在打底操作时，铝液温度不宜太低，以防导流管出铝孔堵塞，若堵塞时可用钎子及时捅开。打开供水蝶阀并调整好流量，调整回水阀开度。打底时的水量为正常水量的1/3-1/2。（6）铝液进入结晶器后，迅速用预热的渣铲将底座上的铝液摊平，当结晶器内的铝液高度没过石棉绳时，停止供流，打出氧化渣。停留5-10秒，待周围金属开始凝固后，按下降按钮，逐渐加大冷却水量，并观察小面下降情况，小面正常下降后慢慢提起

6、控流钎子，继续开始供流铸造。铸造开始时，开车不宜过早或过晚，以防漏铝或扁铸锭四周悬挂；供流速度不宜太快。（7）当金属水平控制平稳后，将流盘中的手动控制塞从熔体中提出，而改用浮漂漏斗自动控制液流。（8）当浮漂稳定后，增大水量，浇铸速度逐渐转入正常。正常铸造时要控制好流量，保持好流槽内的液面高度，控制结晶器内铝液面距结晶器大面上沿3～4cm。4正常铸造（1）在铸造过程中，按要求控制调整好浇铸温度，同时要经常查看扁铸锭的外观质量，根据铝液温度和扁铸锭的外观质量来调控铸造速度、冷却水量。要提高浇铸速度，应先增加水量再提高速

7、度；降低浇铸速度，先降低速度再减少水量。注意调整速度应缓慢。（2）铸造过程中及时用渣铲将在线除气室内的细小夹杂物和铝渣清出。（3）浇铸时，如发现结晶器有漏铝现象时，应迅速处理。若无法处理时应迅速用堵塞将该结晶器对应的导流管堵死。（4）正常铸造时，定时加油对扁锭进行润滑以提高扁锭的表面质量。（6）浇铸过程中，应始终保持液面平稳，不得随意搅动流槽、结晶器内的铝液，防止破坏液面而产生夹渣。当发现结晶器表面（主要是四角和两小面处）存在凝铝时，要用热渣铲沿凝铝的底部轻轻将凝铝捞出。（7）浇铸过程中，铸造温度每半小时测量调整一

8、次，保持活动溜槽内铝液温度在690~710℃范围内。（8）在铸造过程中，严禁向熔炼炉内投放任何物料和操作，不能震动流槽和在附近打扫卫生。（9）正常铸造时分别在铸造长度的2m、4m位置各取光谱分析样品一个。5收尾操作（1）铸造接近铸造长度时，开始报警，各位置操作均作好准备。达到铸造长度后，堵上炉眼。（2）当活动溜槽内金属液流完后，停止铸机，取出浮漂，用铁钎及时