玻璃钢管道施工方案

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1、玻璃钢管道施工方案（糊口连接）河北*******工程有限公司2013年6月14日玻璃钢管道施工方案玻璃钢管道现场手糊接口方案1．目的为现场手糊接口及维修提供指导，确保安装的手糊接口的质量。2．范围适用于安装人员现场糊制接口及作为监督者检查的依据。3．引用文件被引用文件作为本方案的一部分，当被引用文件修改时，各使用单位应该考虑使用其最新版本的可能性。〈〈管道及管件外观质量等级规范〉〉4．操作规程4.1、准备工作4.1.1、操作工要求培训并具有独立操作能力。4.1.2、使用工具泥浆泵、档土板、支架、木桩、铁锹、压辊、热风炉、烤灯、行灯、塑料布篷、毛刷、角磨机、切割机、电缆及插座等，劳保用具有：长筒

2、雨鞋、乳胶手套等。4.1.3、原辅材料原辅材料包括：内衬树脂、结构层树脂、玻璃表面毡、短切毡（针织毡）、玻璃布固化剂、促进剂、石蜡溶液、触变剂、聚酯薄膜、网格布等。在低温环境下施工前，原辅材料应先在20˚C以上环境下至少放置8小时，并在贮运时注意密封及保温。4.1.4、防低温措施在低温环境中，应用支撑杆撑起塑料布篷以便保温，其空间大小可容纳操作工正常操作即可，并用热风炉加热，以便提高操作环境温度，用烤灯烘烤接头部位。4.2、工艺要求4.2.1、检查接口用管外观质量是否符合要求，检查依据〈〈管道及管件外观质量等级规范〉〉检查原辅材料，确保其标识和储存状态符合要求。4.2.2、切割用记号笔划线，确

3、保切割断面平直，且尺寸符合对接要求4.2.3、打磨——用角磨机打磨粘接面，要求在打磨范围内无非打磨点，打磨区域宽度应大于辅层宽度100mm。——打磨斜口确保断面平齐，斜口宽度要求如下：见图1技术参数：ND25～5075～150200250300350400A10203030506080ND500≥600A1001604.2.4、就位用支架支撑管道，使管道就位，接口对齐并符合设计要求4.2.5、檫洗用丙酮檫洗斜口及所有打磨区域，以免有沉积杂物而影响粘接层，当打磨区发潮时可用烤灯烘干水份。4.2.6、树脂配置——树脂应足够，但不要过量，因为剩余树脂会很快固化。——典型的间苯树脂配方（20ºC条件下

4、）As11—976树脂100g过氧化甲乙酮固化剂2ml环烷酸钴促进剂1.5ml凝胶时间20～30min——典型的邻苯树脂配方（20ºC条件下）196树脂100g过氧化甲乙酮固化剂2ml环烷酸钴促进剂1.5ml凝胶时间25～35min——当工艺条件或环境温度有变化时，可通过以下途径来改变凝胶时间改变促进剂用量改变固化剂用量加入阻聚剂——促进剂用量与凝胶时间的关系（20ºC条件下，固化剂2%）促进剂1%时凝胶时间约30～40min促进剂2%时凝胶时间约20～30min促进剂3%时凝胶时间约15～25min——阻聚剂的使用加入阻聚剂可延长凝胶时间，如果向树脂中加入0.1%的阻聚剂，可延长凝胶时间约1

5、0分钟。当温度达到40～50ºC时，阻聚剂易发挥和降低活性。——触变剂的使用触变剂的用量根据操作要求的粘度而定，一般加入促进剂的树脂混合后，加入5%—6%重量的触变剂，触变剂可能吸收促进剂，使凝胶时间延长，这时可加入几滴二甲基苯胺。——石蜡溶液的配置表面用树脂中加入5%的石蜡溶液，以防外表发粘，石蜡溶液采用25%的重烷烃的苯乙稀。4.2.7、接口糊制——向打磨区小心涂刷粘接剂，以使其覆盖所有的接触表面。——涂刷树脂后，先刷第一层树脂，然后是表面毡，制作填料区第一层，用树脂和玻纤毡交替糊制，直到覆盖斜口为止。——糊制过程应小心，以免产生气泡，如有可能采用压辊轻轻压走气泡。——第二阶段的糊制（制作

6、接点补强层），采用短切毡（针织毡）、玻璃布浸树脂后，按设计文件要求进行糊制，为了更好地赶走，还可加网格布（使用时加一定的张力）。——连续进行操作，直到达到要求的厚度和尺寸为止。——加强层糊制完毕后，当其固化变硬时，在其表面用石蜡树脂刷外保护。——树脂和玻纤制品交替铺层，在数量上不超过4层，以避免剧烈的放热反应造成分层、烧伤。在进行下一铺层之前，应小心打磨表面，以使各个接触面具有较好的粘接性能。——为了更好地保证质量铺层时用的树脂的类别应和打磨掉的树脂类别一样。（间苯树脂可代替邻苯树脂）。——根据管子的大小和铺层情况，铺层时采用毛刷、压辊或带毛压辊。——手糊铺层接点强度至少应和管子强度相同，并且

7、保证和管子粘贴撑成为一个整体。——手糊接头时，如两接点相近，造成加强层叠加，可采用加短管的方法避免。4.2.8、内缝的糊制——当管子直径大于700且距入孔处距离小于100米时，需糊制内缝，内缝的糊制步骤是：打磨/檫洗/刷树脂/铺层/压薄膜。其它要求与加强层的糊制相同；糊制内缝时注意采取通风措施。4.3、外观检查接头糊制完毕后，外观检查参照〈〈管道及管件外观质量等级规范〉〉执行。二、管道验收（1）检