玻璃钢管道施工方案

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1、玻璃钢管道施工方案5.4.6.1构件检验（1）管道，构建检查管道尺寸标准规范要求、管端应标明材料执行标准、规格类型等，并会提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐、无毛刺、外表面无明显裂纹.分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须站合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。（2）承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹，杂质和气

2、泡、规格、外尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致、橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度（邵氏A）45~55；拉伸强度大于16MPa；伸长率大于500％永久变形小于20％；老化系数0.8（70℃/44h）。5.4.6.2管道装卸（1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或撞击。（2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。（1）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道

3、两端进行装卸。（2）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。5.4.6.3材料存放（1）管道到达现场应运至作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。（2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纬纱、短毡、玻璃丝布等强材料和树脂、固化剂、促进剂抗老化剂等基本材料，以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格等级分类堆放，层次应加软质衬垫，远离热

4、源和易燃易爆物品，不易长期露天存放，防止暴晒。（3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。（4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得地方。5.4.6.4基槽处理（1）沟槽开挖1）沟槽开挖时，采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块。并清除沟上可能掉路的、碰落的物

5、体。以防损坏管子。2）沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还要符合GB50268-97、CECS129:2001的规；沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽最小宽度b应按照（5.4.6.1）式进行计算b≥D1＋2s（5.4.6.1）式中b——沟槽的最小宽度（mm）D1——管外径（mm）S——管壁到沟槽的距离（mm）管壁到沟槽壁的距离宜按照表5.4.6.1确定表5.4.6.1推荐的s值管公称直径DNs300＜DN≤500200300＜DN≤500300300＜DN≤5005

6、00300＜DN≤500600(2)基础处理1)基槽处理是保证管道施工质量的重要工序，开槽时如遇地质情况不良，须按设计文件及相应规范要求进行处理，避免产生不均匀沉降，使管道局部应力增大。若有局部超挖，还要按照要求回填夯实至槽底标高。2)开挖管接头承插工作坑。其底部宽度应大于成接口外径。长度应覆盖承接口前、后200mm。DN1000~1600的管子。深度应在400~500mm范围。接口施工完毕后。采用砂垫层相同的材料和密实度进行回填。3)沟槽验收按工程规定的最小验收长度。在施工单位自检合格的基础上。由监理单位会同建

7、设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查。合格后移交给安装单位。（4）管道止推支墩1）在管道的转弯、变径、三通的位置要设置固定支墩。支墩应包住管件，并应该设置在原状土上。管道移位不得超过设计要求。2）止推支墩的受力应支撑在原装土层上，否则土壤应该分层夯实。3）闸门必须足够结实。在闸门井内应设置卡环、支墩等固定闸门的装置。4）当管道敷设的纵向角度大于15时，应自下而上安装，并应该进行锚固。5.4.6.5管道安装（1）为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人员按照现场尺寸进

8、行现场制作。由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐腐蚀性和施工质量的因素很多。同时，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均匀为现场手工糊制，受外界条件影响较大。进行现场预制时要注意以下几点：A.如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2%~3%活性二氧化硅粉;而可能是配料不均匀，配置树脂液时，要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量