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1、影响渣油沸腾床加氢裂化方案经济性的因素分析影响渣油沸腾床加氢裂化方案经济性的因素分析影响渣油沸腾床加氢裂化方案经济性的因素分析影响渣油沸腾床加氢裂化方案经济性的因素分析影响渣油沸腾床加氢裂化方案经济性的因素分析影响渣油沸腾床加氢裂化方案经济性的因素分析影响渣油沸腾床加氢裂化方案经济性的因素分析影响渣油沸腾床加氢裂化方案经济性的因素分析影响渣油沸腾床加氢裂化方案经济性的因素分析加工工艺磊油艨制与记工PETROLEUMPR0CESSINGANDPETROCHEMlCALS2ol0年第4l卷第一期影响渣油沸腾床加氢裂化方案经济性的因素分析侯凯锋,阮宇红,袁忠勋(中国石化工程建设公司,北京100101
2、)摘要渣油沸腾床加氢裂化是实现劣质渣油深度加工的工艺技术,有利于提高炼油厂的轻质油收率.分析了影响渣油沸腾床加氢裂化经济效益的主要因素,如原料选择,运行周期,未转化渣油收率和未转化渣油的利用等,为全厂总加工流程的优化提供指导.关键词:渣油转化沸腾床加氢裂化轻质油收率经济效益加工总流程1前言在全社会对可持续发展和绿色环保的呼声日趋强烈的今天,炼油企业所面临的原油价格持续上涨,原油性质变重变差,轻质油品需求量上升和燃油及环保标准更加严格的压力也越来越大,经济环保的渣油加氢技术因此受到企业的广泛关注.渣油固定床加氢处理技术在处理劣质渣油时会由于高放热反应引起催化剂床层结焦,固体物积聚引起床层压降增大
3、以及催化剂中毒等原因造成装置频繁停车换剂,影响炼油企业长周期,平稳,连续运行.而经过40多年的开发和工业应用实践,适合劣质渣油深度加工的沸腾床加氢裂化技术在工业应用中的安全性,可靠性,有效性大大提高口】,提高了渣油加工深度和转化率,增加了轻质油收率,经济上是可行的[2].渣油沸腾床加氢裂化工艺在工业中的应用已进入快速发展期,研究和分析影响其技术,经济效果的各种因素具有重要意义.2影响渣油沸腾床加氢裂化方案经济性的因素分析2.1原料选择渣油沸腾床反应器采用上流式反应器结构,催化剂床层处于运动状态,不存在杂质堵塞床层问题,避免了床层压降的增大;反应器内部基本处于等温状态,不会产生局部过热;催化剂可
4、以随时在线添加和移出.其特殊的反应机理和反应器结构使渣油沸腾床加氢裂化技术可以加工更加劣质的原料.渣油加氢转化工艺对原料性质的适用范围见图1_3].从图1可以看出,沸腾床加氢裂化工艺更适合加工金属含量在200~800~tg/g范围内的渣油馏分,转化率可达到45%~85%.因此,该技术能够处理固定床渣油加氢工艺难处理的各种重质原油的渣油,油砂沥青油,页岩油甚至溶剂精制煤浆等原料,从而扩宽了加工原料的范围,增强了劣质原油加工的适应性.1000.800,钿200Z蓊o001O2O3O4O5O6O70809O1O0渣油转化率,%图l渣油加氢转化工艺对原料性质的适用范围随着催化剂的改进以及投资和操作费用
5、的下降,沸腾床加氢裂化技术可用于金属含量较高的高硫中质原油的加工处理,并能够获得较好的经济效”.但需要通过改进全厂总加工流程来优化原料配置,采用减压深拔等手段浓缩沸腾床加氢裂化原料中的金属,残炭和沥青质含量,控制沸收稿日期:2010—02—10;修改稿收到日期:2010—04—06.作者简介:侯凯锋(1972一),男,2000年毕业于清华大学化工系,工学博士,高级工程师.现从事炼油厂的前期规划及工厂设计工作.一15—2010年第41卷第9期腾床加氢裂化装置规模,降低投资和操作费用,提升经济效益.对某千万吨级炼油厂,以加工中东中质原油为主,当作为沸腾床加氢裂化原料的减压渣油的切割温度由520℃深
6、拔到580℃后,沸腾床加氢裂化装置的规模降低57.1o/o,则全厂每吨原油增加利润约3.28元,项目税后内部收益率提高0.38%E.2.2运行周期炼油生产装置长周期平稳运行是企业降本增效,提升竞争力的有效手段.目前,我国炼油企业大部分生产装置通过优化设计,加强管理都能达到”三年一大修”水平.但由于渣油固定床加氢处理装置的催化剂使用寿命一般仅为11~12月,因此选择渣油固定床加氢处理方案的炼油企业,每年由于此装置停工换剂需降低生产负荷或购置低硫高价替代原油,将会导致税后内部收益率下降0.16%E.而沸腾床加氢裂化工艺通过新颖的反应器结构设计,可靠的工艺流程和先进的自动控制,实现了催化剂的在线加入
7、和移出,延长装置操作周期.通过多年持续不断的改进和工业应用总结,目前此工艺已进入相对成熟和安全期,根据国外专利商的介绍,目前工业运行沸腾床加氢裂化装置的平均在线率达到了90%以上,操作周期延长至3~5年,最高已运行6年.表1列出了引起沸腾床加氢裂化装置非正常停工的故障原因,其中主要是由工艺管道和分离器/分馏部分的结焦造成的,因此工程方面仍需完善工艺流程,优化管道,阀门和设备的选型及材质,进一步提高