斗式提升机运行规范

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1、成型设备运行规范第一节设备运行规范斗式提升机运行规范TD400斗式提升机数量6台生产厂家江苏时创机械有限公司规格型号TD400,1、技术参数1、高度33.5米（2台），主电机18.5KW，副电机0.75KW2、高度43.2米（3台）、主电机15KW,副电机0.75KW3、高度43.9米（1台），主电机15KW，副电机0.75KW2、工作原理、结构及特点TD型斗式提升机由运行部分（料斗与牵引胶带带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦

2、末、水泥、碎矿石等。主要特点:1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。3、机器

3、的安装要求一、.提升机安装符合的基本要求1、提升机的基础必须做到足够牢固，下部区段的支承面也应该要处于水平位置。各部件相对位置应正确。各节中部机壳的法兰面必须整齐，不能有明显的错位。中部机壳的连接法兰面间允许垫入3毫米左右厚的石棉绳，应该保证密封和法兰面的水平度。2、所有机壳的中心连线应在同一铅垂面上。在机壳组装完毕后，应用铅垂线(H<40M)或经纬仪测量，其上下轮、轴偏差不超过规定的数值。对于H>40米时，应采用光学仪器进行测量。3、提升机传动滚筒主轴对水平面的平行度为0.3/1000mm。4、传动装置安装后，传动装置上电机、液力偶合器与减速机轴中心线的同轴度应进行调整，保证

4、同轴度误差在0.5毫米内，逆止器逆止方同应与传动滚筒的旋转方向相反。5、安装完毕后，通过张紧装置使胶带获得正常工作时的张紧力。拧紧固定螺栓。拉紧轮组轴对水平面的平行度为1/1000mm。6、钢丝绳胶带接头装置的胶带夹板、胶带垫板连接螺栓必须拧紧。输送带接头的水平边必须与输送带中心线垂直，垂直度误差不得大于带宽的0.2%，输送带接头两端的错位<2mm。牵引件安装和调整好后，拉紧滚筒向下的行程应大于150mm。二、提升机的试车要求提升投入运行之前，必须进行无负荷试车和负荷试车。(1)无负荷试运转前的准备工作a.检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，其它联接点是否牢固等。b.检查减速

5、机、轴承座等润滑部位是否加入足够量的润滑油、脂。c.检查牵引件运行有无障碍，运行部分不得与其它固定部分发碰撞及卡住现象。d.检查电器信号、电器控制保护、绝缘等是否符合电器说明书的要求。(2)无负荷试车a.提升机各部件安装检查后，首先进行无负荷试运转。试运转过程中要打开检查门，仔细观b.察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。运转时间不得小于2小时。c.注意牵引件(输送胶带带及料斗)的运行情况。d.检查各轴承温升是否正常，运转2小时的温升不大于40℃，润滑密封性能是否良好。e.电机和减速器是否正常，有无异常响声及渗漏现象。f.张紧装置是否正常，输送带是否跑偏。可以通过调整张紧力

6、和左右丝杆长度的方法来抑制跑偏。g.检查逆止装置运转时是否有异常声音和过热现象，逆止器是否灵敏可靠。h.检查所有紧固件是否有松动现象，停车后应特别注意料斗与输送带、输送带接头上固定螺栓的紧固情况。(3)负荷试车a.设备通过无负荷试运转，并进行必要的调整后，进行负荷试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求。b.输送量应从小到大逐渐增加，首次加载量一般为30%，第二次可加到60%，第三次加到80%，第四次可以加到100%。c.电器控制可靠，电机和减速机应运行平稳，电机不应超载。d.给提升机均匀喂料的情况下，提升机应达到设计要求的输送量，卸料应正常，不应有明显的回料及积塞现象

7、。e.再次检查张紧装置是否正常，输送带是否跑偏。f.逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运行。g.检查整机运行是否平稳，噪声不超过85db。h.消除负荷试车缺陷，确认满意后方能移交生产。4、斗式提升机使用与维护:1、斗式提升机使用:1）提升机应空载启动，注意是否有异常噪音。2）空载运行2-5分钟后，开始向提升机进料口连续均匀加料，但输送量不能超过设计要求。3）加载运行240小时后，必须对提升机的料斗螺栓进行二次预紧，并对其他紧固件进行检查。4）提升机在运行中，不允许进行各种调整。5）工