圆环链斗式提升机安装调试运行

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1、圆环链斗式提升机安装调试运行一、组成本机由传动装置、上部区段、传动装置、中部机壳、料斗及链条、下部区段、挡板等组成。1、传动装置：传动装置有两种型式，分别是YZ型和YT型，分别有Y系列电机，ZJ型减速机或ZQ型减速机，逆止装置和十字滑块联轴器等组成，按电动机功率或减速机型号分为若干种制法，用户根据输送量、物料特征及提升高度进行选择。逆止器的作用在于阻止由于偶然原因（斗提机突然停电等）使斗提机停车时导致装有物料的料斗反向，致使底部的物料阻塞，甚至撞坏机件，提升机ZJ型传动装置，ZJ型减速机内装逆止器，YT型传动装置中采用棘轮停止器，工作可靠，维修方便。2、上部区段：由传动链轮

2、组、上部机壳、左右半罩等组成。3、中部机壳：中不机壳安有二种不同的高度，供组合提升机使用，带有检视门的中不机壳应装在便于观察和检修的部位，带有挡板的中不机壳应每隔8米左右安装一节，挡板用于限制链条在运行中的过度摆动，检视门和挡板均按照实际情况现场安装。4、料斗及链条：链条为矿用高强度圆滑链，执行MT36-80标准，料斗用链环钩和链环相连。5、下部区段：由拉紧链轮组、下部机壳、进料口、重锤杠杆拉紧装置等组成。拉紧装置借助于杠杆和重锤用以当链条磨损时调整轴距，检视门供用户安装测量、检修和清扫堵塞的物料使用。二、安装、调整、试运行制造厂按照部件发往使用单位，安装时下部基础承受整体

3、重量，安装前根据基础布置图的要求对进出进行检查验收，必要时对机件进行清洗除锈，始能就你行安装。1、本机安装顺序：a、下部区段；b、中部机壳；c、上部区段；d、传动装置；e、牵引链条与料斗；f、左右半罩及检视门。2、本机安装基本要求：a、基础必须足够稳固，与各相对位置必须正确，并保证各机壳法兰平面均在水平平面内。b、为了防止斗提机在工作期间上部区段发生扭曲，在转动装置架和平台之间应加支撑，如图，且支架点不少于三处。C、中部机壳之间的连接允许垫入防水粗帆布、毛毡或石棉橡胶板以保证密封和法兰的水平度，带有检视门的中部机壳应安装在操作人员便于检查维修的位置。d、所有机壳的对称中心线

4、应在同一垂线上，在机壳安装完毕后应按照图示的方法进行测量，其累积偏差不应超过8㎜。如图和表：测量部位公差值（mm）H<12mH=12m—24mH>24m—40mA1-A25mm7mm8mmB1-B2e、本机的重锤杠杆拉紧装置应根据提升机的规格、输送量、提升高度等条件配置重锤块的数量，以保证提升机正常工作时的张紧力，牵引件安装和调整好以后，未被利用行程，应不小于全行程的50%。需提升链轮组时，可借助两千斤顶在集体两侧均匀的将链轮组顶起。f、本机的两条链轮长度应在下表规定的预拉伸力下，按照累积节公差范围内进行选配。提升机型号链条规格（d1×t1）ab预张紧力（kgf）累积节公差

5、（mm）TH315—400Ø18×64±0.62258110048±1.5TH500—630Ø22×86±0.92670190052±1.8g、本机主轴对水平面的平行度为0.3/1000。h、减速机高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其最大平行偏移量不得超过0.2mm，最大轴线交角不得超过40ˊ。i、正确安装的提升机用人力转动链轮时应轻松、灵活，无显著阻力，且转动时不发生转动机件与固定机件相互碰撞的现象。若上述要求已经达到，则将所有螺栓拧紧（棘轮逆止器上的棘轮下方的止板上的螺栓例外），消除提升机内部所有杂物，向各润滑点

6、加注必要的润滑油，即可进行空负荷试车2至16小时。3、空负荷试车要求a、注意观察运行部分（链条、链斗）的运行情况，运行部分不得与相关部分发生碰撞或卡住现象。b、观察各轴承内部温升是否正常，各密封段是否有漏油现象，在长期运行中其轴承温升不得超过60ºC。c、检查传动装置的运行情况，减速器是否异常噪音、振动、漏油现象，电气控制设备运行是否正常。d、仔细检查停车是棘轮逆止器的逆止的效果是可靠。e、停车后检查所有螺栓（棘轮逆止器下方的止板上的螺栓除外）是否松动，若有松动，若松动应予以拧紧。4、带负荷试车的要求本机应在空载下启动，在空负载运行3分钟后即可进行负荷试车，负荷试车应在元设

7、计规定的输送量和拟输送物料的条件进行。a、观察电动机在负荷情况下，电流是否超过额定值，电气控制设备是否正常，减速器是否有异常噪音。b、在均匀给料情况下，测定输送量是否符合设计要求，观察是否有回料和提升机下料物料阻塞现象。c、检查润滑点温升是否正常，减速器温升运行时最大温升不得超过90ºC。d、在提升机负荷试运行时，至少作10次负荷停车，以检查逆止器的作用，以保证在提升机突然停车时，没有显著地反向运转。负荷试车中的全部缺陷消除，才算安装完成，方可移交生产。三、提升机的使用维护事项1、本机在运行过程中应有人看管，看管人