铝及铝合金的电解抛光和化学抛光

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1、铝及铝合金的电解抛光和化学抛光一、电解抛光    （一）酸性溶液    铝及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸-硫酸-铬酸型的溶液。其工艺规范列于表2-2-6。    溶液配制方法，可参照钢铁零件电解抛光的相应部分。溶液在使用过程中，三价铬的含量将逐渐升高，过多的三价铬，可以用大面积的阳极通电处理，使之氧化为六价铬。当溶液中的铝含量超过5%时，溶液应部分或全部更换。    氯离子对电解抛光有不利的影响，当氯离子含量超过1%时，零件极易出现点状腐蚀，配制溶液所用的水中，氯离子含量应少于80mg/L。    （二）碱性溶液    纯铝和LT66等铝

2、合金，还可以在以下碱性溶液中进行抛光：    磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）                                130～150g/L    碳酸钠（Na2CO3）                                          350～380g/L    氢氧化钠（NaOH）                                         3～5g/L    pH值                                                    11～

3、12    电压                                                     12～25V    阳极电流密度                                             8～12A/dm2    温度                                                     94～98℃    时间                                                     6～10min    阳极用不锈钢板

4、或普通钢板。溶液需搅拌或阳极移动。表2-2-6铝及其合金电解抛光的工艺规范123456磷酸（H3PO4）（密度1.70）86～88433437～425870硫酸（H2SO4）（密度1.84） 433437～42415铬酸（CrO3）14～12344.3～4.9  氢氟酸（HF）     10甘油    115水密度1.72～1.74112812～22  温度/℃75～8080～9085～9080～8575～8580～100电压/V14～3010～1510～1812～1812～20 阳极电流密度/A·dm-27～128～1220～3040～5

5、020～30≥10时间/min3～55～85～81～33～55～10阳极材料铅或不锈钢注：配方1适用于纯铝、含镁0.3%～0.5%的铝镁合金以及经过热处理的铝镁硅合金。抛光时应搅拌溶液或上、下移动阳极（20～30次/min，行程5～7cm/次）这样可以获得高度光亮表面；    配方2、配方4适用于铝及硬铝合金LY12；    配方3适用于铝、铝镁合金、铝锰合金以及硬铝合金LY1，LY2；    配方5适用于纯铝及铝镁合金LT66；配方6适用于铝硅合金压铸件。应该指出：    （1）碱性电化学抛光溶液虽可用于抛光L1，L2，L3等纯铝和LY6

6、6铝镁合金零件，但易在抛光表面生成半透明氧化膜。因此，必须把抛光后的零件浸入磷酸和铬酸的混合溶液（CrO310g/L，H3PO430mL/L）进行除膜，以降低其表面粗糙度。    （2）当抛光零件表面出现麻点、斑点、条纹或乳白色氧化膜时，可在下列（NaOH100～150g/L，温度50～60℃，时间10～30s）碱液中溶去全部蚀点和氧化膜，以便重新抛光和回用。    （3）当抛光制件表面出现少量接触铜时，可把零件浸入下列（浓HNO32～5mL/L，CrO310～30g/L，室温，时间30～120s）溶液中，溶解接触铜，以显出光亮表面。二、化

7、学抛光    铝及其合金的化学抛光工艺规范见表2-2-7。化学抛光溶液中，硝酸的浓度对抛光质量有重大的影响。当硝酸浓度过低时，反应速度低，抛光后的表面光泽较差且往往沉积出较厚的接触铜。硝酸浓度过高时，则容易出现点状腐蚀。磷酸浓度低时，不能获得光亮的表面，为了防止溶液被稀释，抛光前的零件，表面应干燥。醋酸可以抑制点状腐蚀，使抛光表面均匀、细致。硫酸的作用与醋酸相似，但效果略低于醋酸。由于硫酸成本低，挥发性小，因此，在生产中仍然应用得比较广泛。硫酸铵和尿素可以减少氧化氮的析出，并用助于改善抛光质量。少量的铜离子可以防止过腐蚀，从而提高了抛光表面

8、的均匀性，但含铜过高往往会降低抛光表面的反光能力。铬酐可以提高铝锌铜合金的抛光质量，含锌、铜较高的高强度铝合金，在不含铬酐的溶液中，难以获得光亮的表面。经化学抛光的零件，一般应在