铸铝及铝合金表面处理：铝化学抛光技术

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1、铸铝及铝合金表面处理：铝化学抛光技术newmaker一、对铝制品表面进行机械抛光：1、机械抛光工序为：粗磨、细磨、抛光、抛亮、喷砂、刷光或滚光等，根据制表面的粗糙程度来适当采取不同的工序。二、化学除油：化学除油过程是借着化学反应和物理化学作用，除去制件表面的油涼化学除油采用弱碱性溶液中进行。化学除油液的配方和工艺条件：1、配方:氢氧化钠30-50G/L.工业洗涤剂0.5-1ML/L,水70-125G.2、工艺条件：温度:50-60°C时间:1-2min3、除油后用清水冲洗。4、化学除氧化膜：进行酸洗处理以中和制件表面残留的碱液，并除去其自然氧化膜，使之露出制件的铝及铝合金基体,对于

2、含硅铝合金制作，必须用混合溶液进行酸洗,以除去其表血的暗色硅浮灰。酸洗液的配方：浓硝液200-270ML/L温度：室温时间：1-3min除去含硅铝合金制件表而氧化膜和硅浮灰的酸洗液配方：浓硝酸3体枳：浓氢氟酸1体积。温度：室温时间：5-15min铝及铝合金制件经化学酸洗后，必须立即用流动温水和冷水清洗，以除去残酸，然后浸入水中，以备化学抛光。5、化学抛光：化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液屮的选择性自溶解作用，來整平抛光制年表而，以降低其表而粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度滞和加工成本低等优点。铝及铝合金

3、的纯度对化学抛光的质量貝有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。化学抛光就是采用简耍的粘性液膜理论进行的。抛光液配方和工艺条件：配方一：（重量份）浓磷酸75%:浓硫酸8.8%：浓硝酸8.8%；尿素3.1%；硫酸胺4.4%：硫酸铜0.02%。温度:100-200*C时间:2-3min配方二：（重量份）浓磷酸85%：浓硝酸5%：冰乙酸10%。温度：90-105°C时间：2-5min抛光液的配制方法：1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的（％）重量，逐渐依次倒入抛光椚内，小心拦匀。2、再按配方的成分，分别用水溶解一定（％）雨量的冰乙酸、尿索、硫酸胺、硫酸铜加入槽内拌匀。3、然后

4、，在搅拌状态下，逐渐调节上述抛光液至各配方所需的温度范围，R卩可进行化学抛光。三、化学抛光工艺条件的影响：1、温度影响:温度应控制在90-115-C之间,其中最佳温度为105°C。2、抛光时间的影响:抛光时间与抛光温度成反比，温度低延长抛光时间，温度高缩抛光时间。技术知识变形铝及铝合金状态、代号1.2.2.12.22.3范围木标准规定了变形铝合金的状态代号。本标准适用于铝及铝加工产品。基木原则基础状态代号用一个英文大写字母表示。细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字衣示。基本状态代号农1基本状态分为5种代号名称说明与应用F自山加工状态适用于在成烈过程中，对于加工破化和

5、热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。0退火状态适用于经完全退火获得戢低强度的加工产品。II加工駛化状态适用于通过加工锁化提窩强度的产品，产品在加丁4更化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。W固熔热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。T热处理状态（不同丁"F、0、H状态）适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。3.细分状态代号3.1H的细分状态在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状

6、态）表示H的细分状态。3.1.1HXX状态3.1.1.1H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：H1-单纯加工硬化处理状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。H2一加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值;对于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延仲率比H1稍高。H3—加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硕化后经热处理或由于加工过程中受热作用致使英力学性能达到稳定的产品。H3状态

7、仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。H4-加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。3.1.1.2H后面的第2位数字表示产品的加工硕化程度。数字8表示硕状态。通常采用0状态的最小抗拉强度与表2规定的强度差值Z和，來规定HX8的最小抗拉强度值。对于0（退火）和HX8状态ZI'可的状态，应在HX代号后分别添加从1到7的数字來表示，在HX后添加数字9表示比HX8加工硕化程度更人的超硕状态，各种HXX细分状态代号及对应的