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1、材料要求1.水泥采用325号或425号硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥或矿渣水泥,要求新鲜无结块2.砂采用中砂或粗砂,含泥量不大于5%.3石子采用卵石或碎石,粒径0.5~3.2MM,含泥量不大于2%主要机具设备.1.机械设备蛙式打夯机,混凝土搅拌机.平板式振动器.机动翻斗车等.2主要工具大小平锹.木抹子.铁抹子.大杠尺.手推胶轮车等.作业条件1基土土质.标高尺寸经过检查符合设计要求,并办理隐.预检手续.2埋设在垫层中的暖卫.电气等各种管线.地漏等已安装完毕,并固定牢靠,经有关方面检查.验收.3顶棚.墙面装饰抹灰已经完毕;门框等安装完;已弹好控制
2、地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志.大面积地面垫层,采取分段施工时,应在分缝处钉上水平桩.4实验室根据设计要求和材料确定混凝土的配合比,搅拌计量设备已经校核,对操作人员进行技术交底,准备好混凝土试模.四.施工操作要点1.混凝土拌制根据配合比计算出每罐混凝土的用料。后台要认真按每罐的配合比用量称量、投料,每罐投料顺序为:石子—水泥—砂—水。严格控制加水量,搅拌要均匀,搅拌时间一般不少于90S。1.混凝土浇筑(1)先应清除基土上的泥土和杂物,并应有排水或防水措施。对干燥非粘性土应适当洒水湿润,表面不得存有积水。(2)混凝土应有手推车或机
3、动翻斗车运至浇筑地点。运送时;防止离析或水泥浆流失。如有离析,应进行两次拌合。(3)浇筑高度超过2M时,应使用串筒或溜槽下料,.应防止发生离析现象。(4)混凝土浇灌由一端向另一端进行,采用平板式振动器振捣。如垫层厚度超过200MM时,应使用插入式振动器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍。(5)混凝土应按分块(间)一次连续浇筑完成,如有间歇,应按规定留置施工缝。混凝土浇筑时间一般不应超过2h。(6)混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄,应严格控制摊铺厚度,用大杠细致刮平表面。有排水要求的垫层,应按放线找出坡度,一般不应少
4、于2%.2.混凝土养护垫层浇筑完成后,应在12h左右覆盖的浇水,养护时间一般不少于7d。五、质量标准(一)保证项目1.混凝土所用的水泥、砂、石子等,必须符合施工规范和有关标准的规定。2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。3.按((混凝土强度检验评定标准))(GBJ107—87)的规定取样、制作、养护和实验试块,并评定混凝土强度等级应符合设计要求和评定标准的规定。4.带有坡度的垫层、散水,坡度应正确,无倒坡、积水现象。(二)基本项目1混凝土应振捣密实,无蜂窝、孔洞等现象.2混凝土垫层厚薄均匀,无厚薄
5、不均、凹凸不平、下陷断裂等现象。(三)