车身冲焊件孔位设计规范

《车身冲焊件孔位设计规范》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、车身冲焊件孔位设计规范车身冲焊件孔位设计规范车身冲焊件孔位设计规范1范围本规范规定了长安公司车身冲焊件孔位的设计方法、参数及质量保证等。本规范适用于长安公司车身冲焊件孔位的设计。2车身冲焊件孔位概述2.1车身冲焊件孔分类2.1.1按照用途分类：定位孔、功能孔（结构安装孔，装配过孔，焊接过孔，涂装工艺孔-电泳工艺孔、排水工艺孔、排气工艺孔、注蜡工艺孔，减重孔）2.1.211按照加工精度分类：A级——为联结而设计的孔径尺寸（如连接板上的螺钉过孔、销孔、铆钉孔、装配件的螺母孔和螺钉过孔、夹具定位孔等）

2、。B级——次要孔径尺寸（如缆索、线束过孔、焊接电极让位孔、排水孔、减重孔等）。2.2冲压件孔形分类2.2.1冲压件圆孔（等级A和B）冲压件圆孔型式和尺寸公差见图1和表1的规定。图1表12.2.2冲压件长圆孔（等级A和B）冲压件长孔型式和尺寸公差见图2和表2的规定。图2表22.2.3冲压件带缺口的圆孔11（仅当定义了一个公差等级时）冲压件带缺口的圆孔型式和尺寸公差见图3和表3的规定。图3表32.2.4冲压件矩形孔（等级A和B）冲压件矩形孔型式和尺寸公差见图4和表4的规定。图4表42.2.5冲压件正

3、多边形孔（仅当定义了一个公差等级时）冲压件正多边形孔型式和尺寸公差见图5和表5的规定。图53设计准则3.1坐标尽量取整原则：冲焊件的尺寸标注一般从坐标系的原点开始，带有公差的形状尺寸和功能尺寸，必须总是与坐标系的原点具有某种关系。为了方便测量和质量控制，孔径形状及位置尺寸应圆整，孔径应符合优先系列数值。3.2符合工艺性原则：设计各种孔要考虑孔的冲压方向，尽量将孔位都设计在同一冲压方向上。3.311定位基准统一原则：a）设计基准与工艺基准统一；b）冲压、检测、装配焊接（即通常说的模、检、夹具）定位

4、基准统一；c）单件装配与总成装配的定位基准统一：组装后的总成应尽可能采用组成零件已有基准点中的部分基准点作为总成的基准点，即基准点的继承性。3.4对一些装配、工艺过孔，可根据车间实际工艺精度适当增大孔径，以降低零部件的装配难度。4典型孔位设计要求4.1定位孔的设计一般零件都设计2个定位孔，对于回弹较大的零件或尺寸较大的零件，需要设计成2个以上定位孔，使其更有效定位，如地板等大件。也有一些零件一个孔定位，其它以型面定位。有功能尺寸要求的安装孔按重要程度可优先定为定位孔，也可设计专用定位孔，如两个定

5、位孔则必需明确主孔与辅孔。一般为一圆孔，另一为长圆孔。设计要求如下：a）为了降低制造成本，定位基准要设置在稳定面（不易变形）上；b）定位孔选取方向尽量与装件和取件方向一致，要求定位孔的冲孔方向与所在面尽量垂直，公差在3度之内；c）定位孔之间的距离至少达到零件最大尺寸的2/3，以保证有效定位；d）两个定位孔最好在同一方向上，方便取件，降低检、夹具成本；11e）定位孔尺寸要求，见图6：——圆孔（hole）和长圆孔（slot）圆弧部位的直径大小一般要求一致；定位孔一般要求φ8～φ12，最小不得小于φ6

6、，直径公差+0.2，辅定位孔位置公差±0.3；对一些尺寸较大的零部件，考虑到零部件的定位可靠性，需设计较大的定位销，故定位孔可在一般要求的基础上适当增大。这种情况需设计与工艺协商决定。——长圆孔（slot）型式和尺寸公差见图6和表6的规定。图6f）简单螺母板等零件可选择螺母孔为定位孔；g）强度不够的定位孔可设计成翻边为3～5mm的翻边孔4.2功能孔的设计功能孔常有结构安装孔和一些为焊接，总装，涂装而设的工艺孔，工艺孔一般有装配件的螺钉过孔、线束过孔、总装件过孔等，孔位按照结构需要布置。4.2.1

7、所有孔需满足的冲压工艺及相关孔径的尺寸要求4.2.1.1冲压工艺要求4.2.1.1.111孔间距与孔边距：孔与孔之间或孔与边缘之间的距离a，受模具强度和冲裁件质量的限制，其值不能过小宜取a≥2t，并不得小于3～4mm.必要时可取a=(1～1.5)t(当t图74.2.1.1.2在弯曲件或拉伸件上的冲孔：在弯曲件或拉伸件上冲孔时，其孔与工件直壁之间的距离L1≥R2+0.5t,L2≥R1+0.5t,见图8。图8(t为材料厚度)4.2.1.2孔翻边的工艺性孔翻边时的毛坯和零件的形状与尺寸如图9所示，此时

8、零件的形状和尺寸有如下要求：图9(t为材料厚度)a)翻边零件竖立边缘与平面之间的圆角半径为：——厚度为2mm以下的板料r=（4～5）t；——厚度为2mm以上的板料r=（2～3）t。b)翻边厚度为H≥1.5r；c)翻边凸缘宽度为B≥H。4.2.1.3相关孔径的尺寸设计要求4.2.1.3.1冲孔极限尺寸：冲孔时，应受到冲头强度的限制，冲孔的尺寸不能太小，否则容易损坏冲头。最小冲孔直径及最小边长见表7。表74.2.1.3.211常用螺栓螺钉通孔尺寸要求，见表8。表84.2.1.3.3螺母孔：过孔直径数