阀的工艺设计方案

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1、工程训练综合能力竞赛工艺设计方案工艺设计方案一．阀体的加工工艺设计1.阀体工艺方案设计阀体设计图阀体表面由圆柱面﹑槽﹑圆弧等构成，是回转体结构，形状较为复杂，可以用普通车床或者数控车床进行加工；内部主要由孔构成，深孔可以用车床加工，异型孔形状较为复杂，配合面尺寸精度要求较高，可以选用数控铣床进行加工。2.阀体工艺路线设计第7页共7页工程训练综合能力竞赛工艺设计方案阀体总的加工路线是先进行车削加工，再进行铣削加工。车削加工工艺路线如下：车削加工工艺路线表工序号夹具名称使用设备车间001三爪卡盘普通车床

2、加工车间工步工步内容刀具号刀具主轴转速/（r/min）进给速度/（mm/r）背吃刀量/（mm）备注1粗车端面T01端面车刀3600.1912精车端面T01端面车刀5300.10.53钻中心孔T02中心钻2484钻φ20*4孔T03φ20麻花钻2485钻φ5*4孔T04φ5麻花钻3600.1956钻φ30孔T05φ30麻花钻2487倒角T01端面车刀5308粗车端面T01端面车刀3600.191工件调头装夹9精车端面T01端面车刀5300.10.510粗镗孔T05镗刀3600.19511半精镗孔T05

3、镗刀3600.19112精镗孔T05镗刀5300.10.513粗车外圆T06外圆车刀3600.190.414精车外圆T06外圆车刀5300.10.115倒角T01端面车刀530铣削加工工艺路线如下：铣削加工工艺路线表工序号夹具名称使用设备车间002三爪卡盘FANUC数控铣床加工车间第7页共7页工程训练综合能力竞赛工艺设计方案工步工步内容刀具号刀具主轴转速/（r/min）进给速度/（mm/min）背吃刀量/（mm）备注1粗铣轮廓T01φ12立铣刀8003062精铣轮廓T01φ12立铣刀1200300.

4、21.阀体加工程序设计用MasterCAM软件进行阀体的造型，构造出阀体的几何形状，利用软件的功能定义刀路并生成NC程序。二.阀芯的加工工艺设计1.阀芯工艺方案设计阀芯设计图第7页共7页工程训练综合能力竞赛工艺设计方案阀芯上部是一个圆柱体，下部是设计的异型结构。上部的圆柱凸台有垂直度要求，下部的异型结构有配合精度要求。制作过程中可以采用先用车床加工圆柱凸台结构，再铣削下部异型面。1.阀芯工艺路线设计阀体总的加工路线是先进行车削加工，再进行铣削加工。车削加工工艺路线如下：车削加工工艺路线表工序号夹具名

5、称使用设备车间003三爪卡盘普通车床加工车间工步工步内容刀具号刀具主轴转速/（r/min）进给速度/（mm/r）背吃刀量（mm）备注1粗车外圆T01外圆车刀3600.1952半精车外圆T01外圆车刀3600.1913精车外圆T01外圆车刀5300.10.54倒角T02端面车刀5305钻中心孔T03中心钻2486钻孔T04φ4.2麻花钻2487攻丝T05φ5丝锥8切断T06切断刀2489粗车端面T02端面车刀3600.191工件调头装夹10精车端面T02端面车刀5300.10.511倒角T02端面车刀

6、530铣削加工工艺路线如下：铣削加工工艺路线表第7页共7页工程训练综合能力竞赛工艺设计方案工序号夹具名称使用设备车间004三爪卡盘FANUC数控铣床加工车间工步工步内容刀具号刀具主轴转速（r/min）进给速度/（mm/min）背吃刀量（mm）备注1粗铣轮廓T01φ12立铣刀8003072精铣轮廓T01φ12立铣刀1200300.233×60°倒角T02φ10中心钻1200301.71.阀体加工程序设计如下图所示：首先根据已经确定的零件编程零点计算外廓上各圆心及圆的交点的坐标值。计算结果如下：名称代号

7、XY名称代号XY第7页共7页工程训练综合能力竞赛工艺设计方案圆心0118.0圆心05-180026.956.9506-6.95-6.9503018070-1804-6.956.95086.95-6.95名称名称代号XY名称代号XY圆弧交点A15.841.25圆弧交点E-15.84-1.25B1.2515.84F-1.25-15.84C-1.2515.84G1.25-15.84D-15.841.25H15.84-1.25根据本机床操作要求加工前将X，Y，Z三轴及机械手回一次零点。回机械零点后，假设工件

8、的编程零点相对机械零点的值分别为X-200，Y-125，Z-85.利用上述提供的条件，编制程序如下：N005G92X-200Y-125Z-85N0010M06T4.4N0015S500F120M03N0020P1=-5N0025G23N02N0030G00G42X23Y-5N0035G01ZP1N0040G01X20Y0N0045G02X15.84Y1.25I-1.35J0N0050G03X1.25Y15.84I-9.25J5.34N0055G02X-1.25Y15.