增压风机施工方案

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1、安顺二期脱硫4#增压风机轴断裂修复施工方案编制：审核：批准：北京博奇安顺项目部二0一一年十月十七日8概况1.简介4#脱硫系统增压风机在2011年10月16日下午15时运行中出现振动超标，各专业负责人第一时间到现场研究决定对增压风机进行停机检查，经检查发现风机主轴距叶轮端面900㎜处有一道裂缝，整道裂缝呈斜口形，距叶轮端面最大距离为1200㎜，整根轴已有三分之二断裂。2.主要技术参数安顺发电厂3#、4#脱硫系统采用湿法石灰石脱硫装置一塔配用一台静叶可调轴流式风机，风机型号：ANT40e6（V19+4°），风机入口容积673.7

2、m3/s，全压5400Pa，升压5400Pa，叶轮直径4m，生产厂家为：成都电力机械厂。空心轴材质为20#低碳钢，壁厚25㎜，外径450㎜.8一、具体实施内容1.方案一：焊接在不拆卸空心轴的情况下，将风机罩揭开进行焊接，同时保证达到相关的运行参数标准。所有工作，大概需要六天时间。2.方案二：换轴该轴现场无库无备件，需向厂家重新联系进行采购。现场同时联系厂家，厂家回复无库存，需重新生产。生产周期相对较长，约两周一个月左右的时间。显然无法在短时间内到达现场更换。两个方案中，由于面临环保压力及从电厂经济效益方面的考虑，该风机为脱硫

3、系统的核心设备，不能长时间停运进行全面检修。要想让风机尽快投入运行，最有效最直接的方法就是采用焊接（即方案一），这样既能在较短的时间内让风机尽快投入运行，又能缩短风机的停运时间。故采用方案一是目前最佳有效可行的方案。采用方案一的同时，尽快与公司、生产厂家联系进行轴的采购、生产，以最快的速度发至现场备用。另外要求厂家、公司、业主等共同协助对此次风机事故进行分析、总结，以便借防止3#脱硫系统增压风机再出现类似情况发生。二、技术措施（方案一）1.施工准备1﹚施工人员必需熟悉《火力发电厂焊接技术规程》知识，施工方案和施工中执行的规范

4、和技术质量要求。2﹚施工用品用具、技术资料等齐全。81﹚劳动力、材料、机具和检测手段齐全。2﹚所用施工材料具有出厂质量合格证明文件，且符合现行标准规定，并按设计要求核对其规格，材质及技术要求。3﹚脚手架搭设应符合《脚手架搭设技术规范》，并通知安监部门对脚手架进行验收，待验收合格后在进行施工作业。脚手架搭设过程中底部要夯实，必要时加垫板防止坍塌和倾覆。1.焊接工艺由于裂纹较长，为了防止空心轴在焊接过程中了产生变形，故采用分段焊接法对称焊，每次焊接长度不超过50㎜，将空心轴圆周等分为四等份，分别标号为1、2、3、4，先焊接1、3

5、点，后焊接2、4点，顺时针焊接。采用低碳钢焊条J422*3.2焊条，正刨逆焊，层与层之间必须搭接压缝，每层焊接正反向交替进行，选择直流反极性及小范围参数，焊接电流尽量采取许用电流的下限参数，（Φ3.2㎜焊条的许用电流90-110A，Φ4.0焊条许用电流为110-130A）。由于多层焊接，第一层焊缝易出现裂纹，选用小电流低焊速焊接。1﹚开坡口为了减少金属的填充量，选用较小的坡口角度，采用单面“V”形坡口型式，其坡角θ=30~350，坡口深度h=15~18㎜。为了防止空心轴的强度削减严重，开坡口采取分段坡切法，先坡中间，后坡两边

6、。2﹚焊接前的准备8将焊接处清理干净，松开叶轮侧联轴器螺栓，但不将联轴器拆下，让螺栓处于松动状态，以方便调整。将轴断裂处圆周等分为四个部分，分别从裂缝处用14槽钢，长500㎜，中心与坡口宽度中心重合，靠电机端焊全部焊接，靠叶轮端用M30螺帽焊接到槽钢另一端距中心120处。然后通过四个方向上的螺杆来调整轴的同心度，以尽量减少轴的变形量。（如图一）空心主轴图一叶轮端1﹚焊接过程中变形程度的监测为减少在焊接过程中的弯曲变形，在轴头叶轮端法兰处上下、左、右放四个百分表进行监测，待百分表数值在焊接过程中超过0.02㎜时，须停下来敲打焊

7、缝，待百分表指针回到原来位置方可续焊。（如图二）8上右下左图二1.焊接的实施焊接跟随坡口走，采取分段焊接法对称焊，先焊中间，后焊两边。在焊接过中，要用钢丝刷和角向磨光机清理飞溅物和药皮等杂物，除最后一层外，其余每层均采用锤击焊缝的方法消除焊件残余应力，并用角向砂轮机和放大镜，由专职人员反复检查焊缝是否有裂纹，如有裂纹必须重新焊接，直到没有裂纹为止，以保证焊接质量。前段裂纹焊完毕后，再进行另一段裂缝的开坡口、施焊等处理，直至把全部裂纹处理完毕。从处理第二段裂纹起，在开坡口时，要将与该裂纹段联接的前期处理过的焊缝端部重新刨开长度

8、约5㎜左右的坡口，以利于焊接段联接焊肉熔合好，避免有气孔、夹渣和断续焊等各种焊接缺陷。分三遍焊接。1﹚打底焊：每一个裂纹段的第1层焊缝焊接，选用Φ3.82㎜的焊条，电流为90-110A，尽量采用小电流、慢速焊、短电弧且电弧不间断焊接，以窄焊道、多道焊方法连续完成焊接，焊条不能摆动，减少熔合