越南炼油工程质量总结

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1、越南炼油工程质量总结一工程概况越南炼油工程主要分设备和工艺两大块，本工程严格按照TPC质量控制体系运行，并有效结合TCC质量管理模式，使得越南炼油工程保质保量的顺利完工。二工艺管道施工质量管理在越南炼油工程工艺管道预制安装过程中，我们采取了如下质量保证措施：越南炼油工程工艺安装分两阶段，即预制阶段和安装阶段。1预制阶段㈠质量保证措施预制阶段基本上是在预制车间完成。预制中首先必须采用质量预控措施。质量管理程序严密结合施工程序进行。按照TPC的材料零用单进行领料，领料过程中对材料质量，品质，规格，数量，大小，材质等严加检查，并做好材料验收入库及发放数据库

2、系统和书面台帐。防止材料在开始就乱就错，为后期的质量保证做好了有利的保证。工艺预制中，我们投入了专业质量检察员。这质量检察员为管工出身，对图纸熟悉，对施工流程即规范熟悉，保证预制质量。各项质量控制，特别是工艺质量，必须保证焊接质量，因此我们也投入了专业焊接质量检察员，此人为电焊工出身。焊接水平一流，同时熟知各种焊接技能，及各种焊接规范。无损检测方面，我们也投入了专业无损检测人员。热处理方面，我们投入了专业的技术人员，确保热处理质量。第4页共4页以上各项质量检察员，发生问题及时处理，如有不能确定问题，向技术负责人汇报，然后切磋，共同协商处理。预制阶段工作

3、包括：切割下料，组对，焊接，无损检测，送往V3公司防腐，防腐完成后拉回预制车间专门场地存放。由于当心管段标错，我们采取了管内标注和挂牌标志，两项对应检查，并安排专门人员负责送往防腐，验收，拉回，有利的保证了预制阶段各项施工质量。㈡质量事故及教训1.在预制现场由于施工班组质量意识淡薄，疏忽管理，发生了开错孔事件。由于工人图纸看错，开孔错误，并蓄意掩盖，用钢板堵上孔，焊接完成后涂漆覆盖，被TPC质量检查员发现，责令整改。为防止此类似事故发生，对全体工人进行质量思想意识教育，对相关责任人进行追究，对事故执行人驱出现场。2.在预制现场由于技术员不熟悉施工规范，

4、不熟悉WPS，同时由于项目部和TPC质量部门审核时也同样疏忽大意，顺利的批准了技术员呈递的不合格报告，导致后期P5热处理口短缺时间一小时，需要重新热处理。3.经过以上事故教育了我们质量管理，一定要结合规范或相关文件执行，做到心中有数，有据可依。技术员及质量检察员也必须熟悉规范和相关文件。同时要提高质量管理和控制意识。2安装阶段㈠质量保证措施安装阶段质量保证措施基本上和预制阶段相同。但是由于安装现场施工环境复杂，特别是试压阶段，必须QC消项完成后才允许试压。这阶段我们采取了以技术负责人为总质量负责人，对QC项，安排各相关责任人逐项完成。通过此措施顺利的

5、保证了施工进度和质量。第4页共4页㈡质量事故及教训1.在安装现场中，由于班组人员随意使用无标志材料，导致PMI检测时发现材料使用错误，进行整改。2.施工班组用气焊把割穿了工艺管道未曾法向，然后又用腹板覆盖了该孔，导致试压时保不住压被发现，重新更换管段，导致耽误了一周的工期。3.通过以上事故，教育我们施工要仔细，须详加检查，特别是有腹板覆盖的地方必须100％无损检测，同时也验证了掩蔽工程记录的重要性。施工班组必须要使用确认的材料，这同时验证了材料移植的重要性。在这两点上，我们有待于提高。三设备施工质量管理㈠质量保证措施设备施工中，我们采取了技术员件兼质量

6、管理检查员的模式，安排了两个专业技术员对质量进行严加管理。按照TPCQCF管理模式，各工序递交RFI申请检查单，有效的保证了设备顺利的交工。㈡质量事故及教训1．设备安装施工中，由于电焊工的忽视，导致了WHB波纹管的焊接时，由于不注意将波纹管击穿的事故。通过此事故，教育我们做事一定要仔细，不必要增加不必要的麻烦。四质量管理体系本工程我们建立了完善的质量管理体系，并有效的运行。第4页共4页质量管理体系项目队长：总工程师：质量总负责人：PMI检测质量负责人：焊接质量检察员：工艺质量检察员：无损检测及PWHT质量负责人：烟道管质量负责人：WHB,EP等质量负责

7、人：试压质量负责人：工艺施工质量负责人：支架质量负责人：防腐管段负责人：五质量结果本工程顺利竣工，无损检测一次性合格率在95％以上。编制人：2008年12月10日星期三第4页共4页