喷涂控制及检验标准

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1、喷涂检验标准及操作控制一、目的本检验规范为了进一步提高喷涂质量，在产品生产及出厂时能严格把光，制定出适合本公司的喷涂件检验标准，对某些无法用定量表明的缺陷用双方指定的检验标准和封样的办法加以解决，防止不合格品误用。二、适用范围本标准适用与百合利精密塑胶工业有限公司的所有喷漆产品三.职责3.1生产部：严格按照工艺要求进行生产，批量喷涂过程中严格按要求自检，如在喷涂过程中出现异常应立即停止生产，对异常信息且有自己的一个解决措施，参与不合格品的处理。并有责任将生产过程中的异常信息及时的反馈给技术部。3.

2、2品质部：参与验证新产品的品质检验标准和检验项目，对生产过程中检查出异常应立即通知生产部停止生产，并对一些不良品做好相应标识且区分隔离，负责组织相关人员对产品异常提出改进意见及预防措施。3.3技术部：负责建立相关的文件程序及作业指引，参与对产品异常现象的改进意见及预防措施的实施。负责处理不合格品处理的批准3.4采购部负责进料中不合格品与供应商联络，且参加处理不合格品。四.外观标准4.1等级分类4.11A面：装配后经常看到的外表面4.12B面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面，4.13C面：一般

3、看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。4.2缺陷判定明细表缺陷限度要求A面B面C面测试工具划伤L≤5mm,W≤0.2,DS≥100m，N≤2一一目视杂质、黑点异色点：D≤0.5S≤0.2mmDS≥100，N≤5同色点：D≤0.6S≤0.3mmDS≥100，N≤5一目视色差按标准色板或依限度样品目视+色差仪崩缺不允许目视喷涂不均匀不允许一目视+色差仪污垢，毛屑保证撕开保护膜后未粘附在产品表面目视桔皮不允许目视注：1.“一”表示该检验项目不作要求，但缺陷明显时可判为不良品。2.表面等级会在图纸上编制

4、。3.批量检验参照客户签订的色板及限度样品。五：检验细则A目测5.1批量检验时要有技术部签字封样色板及限度样品作为参考5.2在自然光线下目测，与提供的色板相对比较，如有轻微色差为合格5.3目测距离：A级面为300MM，B级面为500MM、C级面为1000MM。B色差仪检测5.4如目测有色差而不能确定，用色差仪测试，要求相配合产品色系值都朝一个位置偏移，色系值不能大于限度样板5.5要求产品均匀。不能有明显色差，同张板色差仪测试不能超过△E≥15.6A级表面、B级表面、C级表面特性判定参照上述缺陷判定

5、明细表5.7对一些目测色差比较大的，应采用色差仪检测，以标准色板为基准，参照限度样品数值，取批量中间值检验，保证与限度样品色系值朝向为同一色系偏差，如超出限度样品，均为不合格产品六．喷涂主要问题点分析及预防措施项目原因分析预防措施桔皮1.底漆喷涂太厚，或枪离工件太远喷涂次数太多，油漆返粗2.操作员走枪不均匀1.加强环境与过程控制颗粒灰尘1.工件喷涂面未处理干净2.油漆里含杂质太多3.喷涂车间未除尘，灰尘大1.喷涂前用静电枪清理表面2.油漆混合调制后，应用过滤网过滤3.下班每天勤拖地，进车间必须换鞋

6、方可进入色差1.喷涂不均匀，油漆喷涂太薄或太厚2.板材底色差异3.油漆调配未按供应商提供参数进行调配。1.固定喷枪喷副、油量，雾化压力均匀走枪2.片材底色与调色样板比对要求近似3.严格按照油漆厂提供参数进行调配4.喷涂为四面喷，保证喷涂均匀划伤1.喷涂前来料划伤2.喷涂后产品周转中划伤3.包装未完全将产品保护1.喷涂前来料未检验出来，后续喷漆前二次检验2对喷涂后产品必须用气泡袋包装好，做到轻拿轻放3.定制专用包装袋七.喷涂须知1.喷涂操作者必须具备专业技能知识，对外观相对严格的要定岗定人，新上岗人

7、员必须要经过师傅培训及了解产品质量要求后方可上岗，并先试喷10件以上确认无误后方可批量2.喷涂产品前必须了解产品的检验标准。3.操作者必须具备高度责任心，要有自检意识，及判别能力4.对产品色差出现异常应立即停止生产，并分析原因及改进措施。5.对一些产品异常的应标识区分，以免与合格品混在一起6.车间内保持整洁、干净，下班前对地面进行拖洗，将物料摆放整齐7.所有进入车间职员或员工，必须到指定区域换鞋，以免将灰尘带入车间，由喷漆操作工监督。八．油漆附着力与酒精检测1.附着力测试：测试标准：选择10m/m

8、区域，用刀片划1mm方格10个，使用胶布附着压贴牢固并90度迅速拉起。判定标准：不允许10％脱落，允许5％脱落。2.酒精测试：测试标准：纱布沾96％酒精溶液，来回摩擦30次。判定标准：不允许变色脱落。编制：审核：批准：