喷涂件检验标准

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1、文件类别：文件编号物料检验规范文件版本制定部门制定日期制定人员修改日期/页次喷涂件外观检验标准批准记录拟制审核批准修改记录次数版本升级记录修改时间修改类别修改页次修改内容简述修改人员审核批准1生效时间2生效时间3生效时间4生效时间5生效时间东莞晨翔电子科技有限公司文件编号SX-001版次A001文件名称喷涂件外观检验标准页次第2页共5页制定日期生效日期塑胶件外观检验标准1.制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。2.适用范围：本检验规范适用我司塑胶件产品检验作业。3.权责单位：本检验规范由品管单位制定，事业部总经理核准

2、后发行;所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之。4.应用文件：MIL-STD-105EII抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。5.检验标准:1、MIL-STD-105EII表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.5。2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。6.定义6.1缺点分类：a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或

3、电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。6.3喷涂件不良描述：6.3.1、漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。6.3.2、垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。6.3.3、皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。6.3.4、分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。6.

4、3.5、针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。6.3.6、露底：该喷没喷的部位称露底。6.3.7、虚喷：涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。6.3.8、喷花：涂膜厚度不均匀的部位。6.3.9、杂物：涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。6.3.10、泛白：涂膜表面呈气雾状。6.3.11、污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。6.3.12、颗粒（尘点）：在喷涂件表面上附着的细小颗粒。6.3.13、剥落：在喷涂层表面出现的喷涂层脱落现象。6.3.14、划痕：在喷涂层表面有线状划伤现象。6.3.15、色差：喷涂层出现与标准色板或客户封样件的颜色差异6.3.16、

5、龟裂：喷涂层表面有裂纹现象6.3.17、光泽差异：喷涂层表面光泽度不在标准样品的光泽度内。东莞晨翔电子科技有限公司文件编号SX-001版次A001文件名称喷涂件外观检验标准页次第3页共5页制定日期生效日期7.检验内容：7.1检验条件：1、检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm～550mm，（照度达500Lux～550Lux）2、被检物表面与眼睛距离：300~350mm3、视线与被检物表面角度：45±15°4、检验时间：≦12s5、检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲7.2、外观尺寸及尺寸的配合的检验方法：严格按照工程图纸，用卡尺、工

6、具显微镜或投影仪量测产品的关键尺寸，当非关键尺寸有特殊要求时也要量测。7.3轻重不良的区分　　关于塑件及喷涂件的外观A、B、C面检验的方法:A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面C面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件说明：1、接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。2、在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样

7、7.4喷涂层附着力检验在喷涂层表面用刀片划行距和列距都为1mm的方格，共为10行10列，刚好划破喷涂层，然后用3M胶纸贴实于此面上，等待1分钟时间，然后成45度角快速撕开，喷涂层不得脱落。7.5喷涂层硬度检验用HB铅笔，不削尖利，以一般手写力度与测试面成45度在喷涂层面上行一次，然后用无尘布沾水擦净后观察，其表面只许有轻微的划痕，不可划破、露底。7.6文字、图案的印刷检验1、颜色依照工程部提供的颜色样板2、位置依照图纸面的要求，无偏斜、模糊、重影、针孔、缺边等缺陷。3、内容依照工程图纸面要求4、附着力①、用3M胶纸贴实于印刷表面，等待1分钟时间，然后成45度角快速

8、撕开，不得