JBT9168.13-1998切削加工通用工艺守则钳工.pdf

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1、ICS25.020J38JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9168.1-9168-13一1998切削加工通用工艺守则Commonprocessinstructionsforcutting1998-11-16发布1998-12-01实施国家机械工业局发布中华人民共和国机械行业标准JB/T9168.13一1998切削加工通用工艺守则钳工代替JB/Z307.13一88Commonprocessinstructionsforcutting一Processinstructionsforbenchwork1范围本标准规定了钳工应遵守的基本规则，适用于各企业的钳加工。钳工还应遵守

2、JB/T9168.1的规定。2引用标准下列标准所包含的条文.通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T9168.1-1998切削加工通用工艺守则总则JB/T9168.5-1998切削加工通用工艺守则钻削JB/T9168.11-1998切削加工通用工艺守则划线3划线见JB/T9168.11.4虎钳的使用4.1使用虎钳夹持工件已加工面时，需垫铜、铝等软材料的垫板;夹持有色金属或玻璃等工件时.则需加木板、橡胶垫等;夹持圆形薄壁件需用V形或弧形垫块。4.2夹紧工件时不许

3、用手锤敲打手柄。5鉴削5.1契削时.鉴刃应经常保持锋利，鉴子楔角应根据被堑削的材料按表1选用表11_件卫一里一一一-一一竺二一楔望一}560"--670"'一高月写擎望一一一一一30-5015.2契削脆性材料时，应从两端向中间鉴削6锯削6.1锯条安装的松紧程度要适当。6.2工件的锯削部位装夹时应尽量靠近钳口，防止振动6.3锯削薄壁管件.必须选用细齿锯条;锯薄板件，除选用细齿锯条外·薄板两侧必须加木板在锯削时国家机械工业局1998-1116批准1998-12-01实施36JB/T9168.13-1998锯条相对工件倾斜角应小于或等于45'.7锉削7.根据工件材质选用锉刀:

4、有色金属件应选用单齿纹锉刀，钢铁件应选用双齿纹锉刀，不得混用。认根据工件加工余量、精度或表面粗糙度，按表2选择锉刀。表2适用条件锉刀加工余量mm尺寸精度mm表面粗糙度R.dam粗齿锉0.5^20.2-0.5100-25中齿锉0.2^0.50.05-0.212.5-6.3细齿锉0.050.20.01^-0.056.3^3.27.3不得用一般锉刀锉削带有氧化铁皮的毛坯及工件淬火表面。7.4锉刀不得沾油;若锉刀齿面有油渍，可用煤油或清洗剂清洗后再用。8钻孔见JB/T9168.59攻螺纹9.1丝锥切入工件时，应保证丝锥轴线对孔端面的垂直。9.2攻螺纹时，应勤倒转.必要时退出丝锥

5、，清除切屑9.3根据工件的材料合理选用润滑剂10铰孔10.1手铰孔时用力要均衡，铰刀退出时必须正转不得反转。10.2机铰孔见JB/T9168.5.10.3在铰孔时应根据工件材料和孔的粗糙度要求，合理选用润滑剂。11刮削11.1刮削显示剂一般用红丹油(铅丹油)，稀释度要适当。使用时要涂得薄而均匀。显示剂要保持清洁.无灰尘杂质.不用时要盖严。11.2平面刮削操作要点应按表3规定。表3种类操作要点1.刮削量大的部位采用长刮法粗刮2.刮削方向一般应顺工件长度方向3.在25mmX25mm一内应有3^-4点，点的分布要均匀1.采用短刀法刮削细刮2.每遍刮削方向应相同，并与前一遍刮削

6、方向交错3在25mmX25mm内应有12-15点，点的分布要均匀1.采用点刮法刮削，每个研点只刮一刀不重复;大的研点全刮去，中等研点刮去一部分，小而虚的研点不刮精刮2.在25mmX25mm内出现点数达到要求即可IB/T9168.13-199811.3曲面刮削11.3.1刮削圆孔时，一般应使用三角刮刀，刮削圆弧面时一般应使用蛇头刮刀或半圆弧刮刀。11.3.2刮削轴瓦时，最后一遍刀迹应与轴瓦轴线成450、交叉刮削。11.3.3刮削轴瓦时，靠近两端接触点数应比中间的点数多，圆周方向上，工作中受力的接触角部位的点应比其余部位的点密集。12研磨12.1研磨前应根据工件材料及加工要

7、求，选好磨料种类和粒度。磨料种类和粒度的选择参见附录A(提示的附录)。12.2研磨剂应保持清洁无杂质，使用时应调得干稀合适，涂得薄而均匀。12.3研磨工具的选择及要求12.3.1粗研平面时，应用一般研磨平板，精研时用精研平板。12.3.2研磨外圆柱面用的研磨套长度一般应是工件外径的1-2倍，孔径应比工件外径大0.025-0.05mm,12-3.3研磨圆柱孔用的研磨棒工作部分的长度一般应为被研磨孔长度的1.5倍左右，研磨棒的直径应比被研磨孔径小0.010^0.025mm,12.3.4研磨圆锥面用的研磨棒(套)工作部分的长度，应是工件研磨长度