常见通病预防措施

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1、工程概况：东发现代城亲情园B-1#住宅楼，地下二层，地上十一层,基础主楼采用（筏板）基础，主楼外围采用独立基础，结构主要类型为框剪结构。总建筑面积：9093.62.M2。工程等级三级。设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。建筑功能：住宅质量标准：标准一、砼工程1）、蜂窝、麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。（2）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置

2、出现麻面。（3）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。（4）商混水灰比过大，外加剂用量不合理。预防措施：（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，且要涂刷隔离剂。15（2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。（3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。（4）严格控制水灰比，施工现场严禁对罐车砼加水。要求乾坤搅拌站严格控制外加剂及粉煤灰的用量，并按照掺量规定使用。2）、露

3、筋现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。原因分析：（1）混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。（3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺或模板严重漏浆，造成露浆。（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。（5）拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。（6）钢筋加工时没有按图纸设计及规范要求下料。预防措施：（1

4、）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥浆垫块。15（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。保护层混凝土要振捣实心密实。（5）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。（6）钢筋保护层应按设计及规范要求加工，注意下料

5、单的审核。3）、温度裂缝：现象表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平等于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状。原因分析：（1）表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土结构，特别是大体积混凝土基础浇灌后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差很大。当温度产生非均匀的降温差时，将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混

6、凝土的约束，将产生很大的拉应力，因而出现裂缝。预防措施：预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计和施工操作工艺，改善混凝土性能，减少约束条件等方面着手，一般措施有：（1）尽量选用低热或中热水泥配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰；降低水泥用量，以减少水化热量。（2）尽量良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。15（3）在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。（4）分层浇筑混凝土，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。（5）浇筑混

7、凝土后，表面应及时用草帘或草袋、锯末、砂等覆盖，并洒水养生。二、钢筋工程：1、钢筋闪光对焊1)、现象：焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头镦粗变形量很小，挤出的金属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象，从断口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。原因分析：（1）焊接工艺方法应用不当。比如，对断面较大的钢筋理应采取预热闪光焊工艺施焊，但却采用了连续闪光焊工艺。（2）焊接参数选择不合适。特别是烧化留量太小、变压器级数过高以及烧化速度太快等，造成焊件端面加热不足，也不均匀，未能形成比较均匀的熔化

8、金属层，致使预锻过程生硬，焊合面不完整。预防措施：（1）适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。（2）重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度。（3）采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布、尽可能平整的端面以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好条件。2）、现象：接头弯折或偏心：15接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，轴线偏移大于0.1d或2毫米。原因分析：（1）钢筋端头歪斜。（2）电极变形太大或安装不准