华电循泵与旋转滤网大修技术方案

华电循泵与旋转滤网大修技术方案

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1、华电循泵与旋转滤网大修技术方案一、工程概况华电30万KW汽轮发电机组江边循环冷却水泵(64LKXA-3)型循环水泵、YL2200-1Z/Z150-Ⅰ型电机)与旋转滤网计划性大修。检修台数:2台。计划工期:55天。二、施工进度计划见图三、施工质量保证的组织措施为了保证施工质量,首先从组织措施上加以保证,建立以项目经理负责制的管理体系。配备经验丰富、技术能力强的国家一级建造师担任项目经理。工作15年以上的工程师技术把关、指导。作业人员持证上岗,配备高级水轮发电机维修工、吊装工、高级焊工。整个项目计划分3个班组,一个滤网检修组、一个循泵检

2、修组、一个吊装组。项目经理安全员工程师吊装组旋转滤网组循泵组四、施工技术方案1、准备工作A、熟悉图纸及标准规范和准备有关的工器具、量具、备品备件(见表1、表2)B、开工前与运行人员一起到现场检查安措,确知安措到位并通知搭架子和电气、热控人员拆除有关的接线。表1(工器具、量具)序号工器具、量具名称规格型号单位数量1电焊机台12氧割设备套13钢丝绳若干4吊环16T个45梅花扳手套16平口钳把17大锤16磅把18大锤8磅把19榔头2磅把210平锉刀150mm把211管子钳200mm把212剪刀把113套筒扳手重型、轻型套各114敲击扳手S

3、=55,50,45mm把各215撬杠500mm,1500mm根各216游标卡尺0-150mm,0-300mm把各117百分表0-5mm只818合像水平仪台119框型水平仪台120平尺2500mm把121手拉葫芦5T、3T台5表2(单台备品备件)序号材料或备件名称规格或型号单位数量1填料函轴套XB17-86-185个12轴套(上)XB16-86-185个13轴套(中)XB16B-86-185-1个24轴套(下)XB16A-86-185-1个15橡胶轴承(上)64LKXA-31-0016个16橡胶轴承(中)XB15B-86-1-205个

4、27橡胶轴承(下)XB15A-86-1-205个18填料25×25kg109密封胶支2010不锈钢螺栓M18×140套33011链板销轴销套套17012内链板、外链板套各513尼龙滚轮、无油润滑轴承套17014滤网下主轴无油润滑轴承个215导向尼龙滚轴套8216橡胶板kg1252、循泵检修方案A、解体(1)四周设围栏和脚手架,拆除与循泵电机连接的冷却水管、油管接头和风管接头;(2)对联轴器及其连接螺栓做好记号,然后拆除对轮螺栓;(3)松开电机与基座的连接螺栓,将电机吊至指定地点,并放在支架上;(4)热工拆线,拆除导瓦(上导、下导);

5、(5)拆除油冷器;(6)拆推力头及镜板,上轴承室;(7)吊出电机转子放到专用的支架上;(8)拆泵的连轴器和填料函(测量填料函内圈与泵轴的间隙,测量导轴承与相应轴套的配合间隙并做好记录);(9)拆导流筒;(10)拆泵内接管和泵轴;(12)拆卸叶轮室。B、检查修复(1)检查橡胶导轴承、轴套的磨损情况,测量其配合间隙并做好记录(总间隙0.6-0.7mm为合格);(2)检查叶轮与叶轮室的磨损、汽蚀情况;(3)测量轴的弯曲度,主轴弯曲度≤0.10mm,否则更换主轴;(4)检查填料函和轴套的磨损情况,磨损严重的更换;(5)电机油冷器进行0.3M

6、pa打压试验5分钟无渗漏;(6)检查电机推力瓦、导瓦有无磨损、脱胎、气孔等现象,应接触均匀,每1m2接触2-3点;(7)内外接管及叶轮室、导叶体等部件打磨除锈,防腐处理;(8)镜板绝缘垫做绝缘试验;(9)检查电机机座水平度(小于0.05mm/m合格);(10)上油室做渗漏试验(煤油浸泡4h无渗漏);(11)电机定、转子清洗检查,铁芯表面应清洁,通风沟应畅通,无污垢现象;(12)电机定子、转子作高压电气实验。C、循泵回装(1)装配叶轮和下主轴;(2)连中轴和内接管;(3)当泵轴和内接管全部连好后,从上主轴顶部吊起整个已组装好的部件,抽

7、掉电机支承架上的临时安全覆盖物,整套部件慢慢往下吊,注意使外接管的防旋转块处于叶轮室外圈上的两个凸耳之间,从吸入喇叭口端检查叶轮室与喇叭口的锥面是否完全吻合,否则,需调整至合格;(4)清理干净泵支撑盖板和电机支座的密封面,涂上密封胶,将泵支撑盖板、导流片接管及导流片整体吊入;(5)装填料函,泵端连轴器。D、电机装配(1)将电机定子吊装到已水平测量调整合格的定子机座上;(2)测量调整定子水平至0.05mm/m;(3)吊装转子,吊装上机架;(4)装上推力瓦,保证推力瓦能够晃动,吊入镜板;(5)用三块推力瓦支起镜板,测量镜板水平至0.02

8、mm/m;(6)顶起转子热套入推力头,装入绝缘垫,将推力头和镜板连结,测推力头和镜板间绝缘不低于0.5MΩ,落下转子;(7)调整推力瓦,打推力瓦受力,使每块推力瓦受力均匀;(8)调整电机中心,使每个测点空气间隙实测值在平均实测值的±5

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