华电循泵与旋转滤网大修技术方案

《华电循泵与旋转滤网大修技术方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、华电循泵与旋转滤网大修技术方案一、工程概况华电30万KW汽轮发电机组江边循环冷却水泵（64LKXA-3）型循环水泵、YL2200-1Z/Z150-Ⅰ型电机）与旋转滤网计划性大修。检修台数：2台。计划工期：55天。二、施工进度计划见图三、施工质量保证的组织措施为了保证施工质量，首先从组织措施上加以保证，建立以项目经理负责制的管理体系。配备经验丰富、技术能力强的国家一级建造师担任项目经理。工作15年以上的工程师技术把关、指导。作业人员持证上岗，配备高级水轮发电机维修工、吊装工、高级焊工。整个项目计划分3个班组，一个滤网检修组、一个循泵检

2、修组、一个吊装组。项目经理安全员工程师吊装组旋转滤网组循泵组四、施工技术方案1、准备工作A、熟悉图纸及标准规范和准备有关的工器具、量具、备品备件（见表1、表2）B、开工前与运行人员一起到现场检查安措，确知安措到位并通知搭架子和电气、热控人员拆除有关的接线。表1（工器具、量具）序号工器具、量具名称规格型号单位数量1电焊机台12氧割设备套13钢丝绳若干4吊环16T个45梅花扳手套16平口钳把17大锤16磅把18大锤8磅把19榔头2磅把210平锉刀150mm把211管子钳200mm把212剪刀把113套筒扳手重型、轻型套各114敲击扳手S

3、=55，50，45mm把各215撬杠500mm,1500mm根各216游标卡尺0-150mm,0-300mm把各117百分表0-5mm只818合像水平仪台119框型水平仪台120平尺2500mm把121手拉葫芦5T、3T台5表2（单台备品备件）序号材料或备件名称规格或型号单位数量1填料函轴套XB17-86-185个12轴套（上）XB16-86-185个13轴套（中）XB16B-86-185-1个24轴套（下）XB16A-86-185-1个15橡胶轴承（上）64LKXA-31-0016个16橡胶轴承（中）XB15B-86-1-205个

4、27橡胶轴承（下）XB15A-86-1-205个18填料25×25kg109密封胶支2010不锈钢螺栓M18×140套33011链板销轴销套套17012内链板、外链板套各513尼龙滚轮、无油润滑轴承套17014滤网下主轴无油润滑轴承个215导向尼龙滚轴套8216橡胶板kg1252、循泵检修方案A、解体（1）四周设围栏和脚手架，拆除与循泵电机连接的冷却水管、油管接头和风管接头；（2）对联轴器及其连接螺栓做好记号，然后拆除对轮螺栓；（3）松开电机与基座的连接螺栓，将电机吊至指定地点，并放在支架上；（4）热工拆线，拆除导瓦（上导、下导）；

5、（5）拆除油冷器；（6）拆推力头及镜板，上轴承室；（7）吊出电机转子放到专用的支架上；（8）拆泵的连轴器和填料函（测量填料函内圈与泵轴的间隙，测量导轴承与相应轴套的配合间隙并做好记录）；（9）拆导流筒；（10）拆泵内接管和泵轴；（12）拆卸叶轮室。B、检查修复（1）检查橡胶导轴承、轴套的磨损情况，测量其配合间隙并做好记录（总间隙0.6-0.7mm为合格）；（2）检查叶轮与叶轮室的磨损、汽蚀情况；（3）测量轴的弯曲度，主轴弯曲度≤0.10mm，否则更换主轴；（4）检查填料函和轴套的磨损情况，磨损严重的更换；（5）电机油冷器进行0.3M

6、pa打压试验5分钟无渗漏；（6）检查电机推力瓦、导瓦有无磨损、脱胎、气孔等现象，应接触均匀，每1m2接触2-3点；（7）内外接管及叶轮室、导叶体等部件打磨除锈，防腐处理；（8）镜板绝缘垫做绝缘试验；（9）检查电机机座水平度（小于0.05mm/m合格）；（10）上油室做渗漏试验（煤油浸泡4h无渗漏）；（11）电机定、转子清洗检查，铁芯表面应清洁，通风沟应畅通，无污垢现象；（12）电机定子、转子作高压电气实验。C、循泵回装（1）装配叶轮和下主轴；（2）连中轴和内接管；（3）当泵轴和内接管全部连好后，从上主轴顶部吊起整个已组装好的部件，抽

7、掉电机支承架上的临时安全覆盖物，整套部件慢慢往下吊，注意使外接管的防旋转块处于叶轮室外圈上的两个凸耳之间，从吸入喇叭口端检查叶轮室与喇叭口的锥面是否完全吻合，否则，需调整至合格；（4）清理干净泵支撑盖板和电机支座的密封面，涂上密封胶，将泵支撑盖板、导流片接管及导流片整体吊入；（5）装填料函，泵端连轴器。D、电机装配（1）将电机定子吊装到已水平测量调整合格的定子机座上；（2）测量调整定子水平至0.05mm/m；（3）吊装转子，吊装上机架；（4）装上推力瓦，保证推力瓦能够晃动，吊入镜板；（5）用三块推力瓦支起镜板，测量镜板水平至0.02

8、mm/m；（6）顶起转子热套入推力头，装入绝缘垫，将推力头和镜板连结，测推力头和镜板间绝缘不低于0.5MΩ，落下转子；（7）调整推力瓦，打推力瓦受力，使每块推力瓦受力均匀；（8）调整电机中心，使每个测点空气间隙实测值在平均实测值的±5