gbf薄壁空心管混凝土楼板施工工艺_secret

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1、GBF薄壁空心管混凝土楼板施工工艺一、简介：GBF薄壁空心管混凝土楼板是建设部推广应用的新技术，我们根据GBF管产品特点，结合施工中总结的经验，逐步摸索形成一套比较科学的操作工艺，其工法如下：二、工艺特点：1、GBF薄壁管为采用水泥、粉煤灰、水、适量外加剂等，按一定比例混合拌制，内置波纤网格制成的两端封闭的圆柱形复合管。管长及管径可根据设计要求随意调整，施工中可根据设计要求搭配使用。2、GBF薄壁管在混凝土浇注时浮力较大，易产生位移及上浮，运用此法可较好克服以上难点，保证工程质量。3、此GBF薄壁管工法，凡经过工法培训的职工均可进行熟练操作。三、适应范围：本工艺适应于所有设计

2、为空心现浇楼板的结构。四、工艺原理及工艺流程：1、工艺原理根据设计具体要求，配备不同管径及长度的GBF薄壁管，分层分部位在模板上弹出间距、位置控制线，按控制线摆放GBF薄壁管，然后将GBF薄壁管与下排钢筋做好绑扎固定，使其不致因浮力过大而产生移位及上浮，有效地达到设计意图。2、工艺流程满堂承重脚手架及模板支设→定位放线→绑扎下排钢筋及板底预留水电细管线→绑扎管肋间钢筋→安放GBF薄壁管→安装水电粗预留管→绑扎上排钢筋→隐蔽验收→浇注混凝土五、施工工艺：1、根据结构梁板具体设计，对支撑系统进行理论计算，合理设计满堂脚手架，保证浇注混凝土时不产生模板下沉及立杆失稳现象。空心楼板结

3、构部分，全部采用胶合板或竹胶板做模板，板缝采用胶带密封，防止漏浆。2、按照设计要求定出GBF管位置及水电预留管走向，根据GBF管的位置将预留管布置在管肋或梁中，不能出现预留管与GBF管垂直交叉的情况，以防止将GBF管抬高。3、按设计要求绑扎梁钢筋及板下排钢筋。按钢筋位置在模板上用手枪钻钻孔，间距1m，呈梅花形布置，然后用10#镀锌铁丝穿过模板孔，将板下排钢筋固定在模板下方的支撑系统上。安装细预留水电管。4、GBF管间钢筋绑扎。5、按具体设计要求布置各种规格的GBF管，随后用14#镀锌铁丝将GBF管绑扎固定于底排钢筋上，绑扎点间距不大于1m。管径≥400时，采用双股14#镀锌铁

4、丝固定，以防空心管浇注混凝土时产生位移上浮现象。6、架设马凳铺设施工通道，并安装粗预留水电管。7、按照设计绑扎上排钢筋网，上排钢筋采用型马凳架设，间距1m。钢筋绑扎操作时，用木架板铺设在通道与梁上，严禁直接踩踏GBF空心管，尽量减少GBF管的破裂。8、检查调整钢筋及GBF管的位置，使之达到设计要求。GBF管破损处，小洞直接用油毡包扎，大洞先填进木渣，然后用油毡包扎，以防混凝土流入。全部达到要求之后，组织有关人员进行隐蔽验收。9、混凝土采用坍落度为150~180mm，碎石粒径应为10~20mm，振捣混凝土时采用Φ28小型插入式振动器沿GBF管管肋方向振捣，严禁用棒直接碰撞GBF

5、管，并保证管底混凝土充实，不出现管底露筋、空洞现象。六、质量标准及成品保护：1、材料进场按批验收，随机抽取5%标准管，且不得小于10根进行检验，规格尺寸、力学性能达到要求后方可使用。GBF薄壁管物理力学性能见下表：项目要求线密度（kg/m）≤15.2吸水率（%）≤12.0抗压线荷载（N/m）施加1000N/m静荷载，产品不破坏为合格饱水抗压线荷载（24h）（N/m）≥750抗振动冲击插入式振动器紧靠外管壁振动1min，产品不出现裂纹2、现场堆放场地应平整，叠层按管径不同为3~8层，两侧必须垫稳，以防GBF管滚坍，并且禁止人员攀爬。吊运时应采用吊篮，严禁采用钢丝绳捆绑吊运。雨雪

6、天覆盖塑料布，防止雨雪侵蚀。3、布管时应保证空心管上下混凝土厚度≥50mm，可采用钢筋将空心管垫起，管间、管端净距均≥50mm，并且管中心线应保持一致。4、所有预留洞应提前留出，严禁凿楼板开洞。5、由于GBF管所能承受的侧压力较小，所以在搬运、堆放、铺装过程中，应避免对其直接踩压，以减少其破损，减少材料的浪废。铺装过程中的保护同前面施工工艺所述。七、安全技术措施：1、满堂承重脚手架要紧固、稳定，能保证作业期间在各种荷载作用下和气候条件下，不变形，不倾斜，不摇晃。2、作业面四周按规格架设安全网及上下安装通道。3、模板交错接缝处，必须有可靠的支撑，严禁出现探头板，高空作业所用工具

7、必须放妥，严禁上下抛扔任何材料、器材。4、上下吊运GBF管的吊篮，必须加工成专用工具，且吊篮内的GBF管必须放稳，严防吊运过程中滚落。5、所用机械设备必须由专人使用，电源由统一标准配电箱引出，塔吊由专业人员指挥，不得私自指挥吊车，机械出现故障应及时联系专业人员维修，严禁私自拆卸及带病运转。八、机具设备：GBF薄壁空心管混凝土楼板施工需配备以下机具设备：塔吊1台，插入式振动器2台，上料专用吊盘2个，手提电钻2个，50m钢尺1把。机具设备的数量需根据工程具体情况适当调整。九、劳力组织：BF薄壁空心管混凝土楼