深基坑内支撑工法施工控制技术

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1、深基坑内支撑工法施工控制技术摘要：详细介绍了深基坑内支撑工法施工控制技术，包括其技术特点、适用范围、工艺流程、施工要点、主要材料、施工机具及设备等。关键词：深基坑；基坑支撑；施工技术我国城市建设的发展，使得地下空间的开发利用和深基坑支护的技术也取得了迅速发展。深基坑内支撑技术的应用不仅要确保边坡的稳定，而且要满足变形控制的要求，以确保基坑周围的建筑物、地下管线、道路等安全。施工中采用大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土内支撑支护，保证土方施工的经济性和施工实践的安全可靠性，所以在施工中越来越多地被采用，现做一简单介绍。１深基坑内支撑技术特点１．１发挥材料的优

2、点深基坑土方施工中，基坑深度往往较大，挡土结构的水平压力也较大，因此，钢筋混凝土支撑表现为水平受压为主，由于钢筋混凝土支撑与钢支撑不同，它具有变形小的特点，加上采用配筋和加大支撑截面的方法，可以提高钢筋混凝土支撑的强度，用以作为支撑的混凝土能充分发挥材料的刚度大和变形小的受力特性，它能确保地下室施工和基础施工以及周边邻近建筑物、道路和地下管线等公共设施的安全。１．２加快土方挖运速度在软地基深基坑施工时采用钢筋混凝土支撑，由于它的跨度大，尤其是采用圆环拱形钢筋混凝土内支撑形式，基坑内的平面形成大面积无支撑的空旷，形成开阔的工作面，满足挖土机械回转半径的要求，有利于多台

3、大型挖土机械自如运转作业，在基坑内可以留坡道让运土车直接驶入基坑装土，并采用逐层开挖或留岛形式开挖，这样，最后剩余小量土方用吊土机吊起即可。这样挖土速度可以提高3倍以上，达到缩短土方施工工期的目的，同时有利于基坑挡土结构变形的时效控制和缩短基坑内的降水时间，保证邻近建筑物的安全。１．３降低工程造价采用了大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土内支撑形式，材料便宜，节省了其他支撑结构（如钢结构）一次性投入的大笔资金。另外，由于采用机械化挖土，工效大大提高，降低了工程造价，从而获得了明显的经济效益。１．４不受周边场地不足的限制如果基坑周边狭窄或没有用于通道的场地，也

4、不会影响钢筋混凝土支撑的施工，在没有大型机械（如吊机）和没有周边道路的情况下，就可以进行支撑梁的钢筋混凝土施工。在设计上允许的情况下，可以借用支撑梁搭设平台和施工便道，用以堆放材料、安装施工机械设备、输送混凝土和布设电缆等，以便于地下室和基础施工。２深基坑内支撑技术适应范围（１）适用于软地基深基坑超深地下室基坑的施工。（２）适用于基坑周围埋有管线、对环保要求高、周边建筑物较接近和土方工期紧迫的基坑施工。（３）适用于吊机无法到位进行支撑吊装的基坑。（４）适用于基坑周边场地狭窄，缺少作为材料和机械设备的堆放场地。（５）适用于允许爆破的任意基础。３深基坑内支撑技术工艺流程

5、３．１支承桩施工在支承桩施工时，可安排在支护结构施工的同时或以后进行，可采用钻孔桩的施工方法。在支护结构的强度足够的情况下，就可以进行第一层土方开挖（对于支护结构悬臂情况下挖土），钢筋混凝土支撑的施工一般是紧随着土方开挖的后面施工。３．２多道钢筋混凝土支撑施工的流程 （１）第一道钢筋混凝土支撑施工。基坑土方开挖至第一道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面—凿开支护结构与围檩的连接面—钢筋混凝土支撑垫层施工—绑扎支撑钢筋—支立侧模板—浇筑混凝土（预留拆除钢筋混凝土支撑梁的爆破孔）、梁边护栏预埋铁件—养护、拆模、清理。　（２）第二道钢筋混凝土支撑施工。基坑土方开挖至第二道钢筋混

6、凝土支撑梁底的垫层底面—凿开支护结构与围檩的连接面、支承桩清理—钢筋混凝土支撑垫层施工—绑扎支撑钢筋—支立侧模板—浇筑混凝土、预留拆除钢筋混凝土支撑梁的爆破孔—养护、拆模、清理。往下各道支撑与第一、第二道支撑的工艺流程类似。４深基坑内支撑技术施工要点４．１护壁施工的有关问题（１）支护结构施工时应考虑支撑点的位置处理，当支撑点设在支护顶的压顶帽梁时，其顶上必须加长预留钢筋，作为浇筑支护顶的压顶帽梁的锚筋；当支撑点设在支护上的某一标高处时，该处的支护一般应预埋钢筋，在挖土方暴露后，清理干净该标高的混凝土，将预埋钢筋拉出并伸直，用以锚入围檩梁内（经常没有锚筋）。同样，钢筋

7、混凝土支撑桩也应用同样的方法预留和预埋钢筋。（２）与围檩梁接触的支护壁部位，一定要凿毛清理，以保证围檩梁与护壁的紧密衔接。４．２支撑梁的施工（１）钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的底模（垫层）施工，可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。（２）檩梁和支护结构之间的连接可用预埋钢筋，以斜向方式焊接在支护壁的主筋上。（３）钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土支撑梁应按设计要求预起拱。（４）钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。（５