先张法预应力梁技术交底

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1、技术交底书ZT1303GLJL-15-单位：共6页主送单位空心板梁预制施工队编号工程名称空心板梁预制施工技术交底日期2012-8-3内容：本项目空心板梁为20m的先张法预应力空心板梁，共计260片。设一个板梁预制场，进行板梁预制。在对20m空心板梁正式批量预制前，拟先预制1片20m试验梁，以证实与设计的符合性及预制过程中设备的效率和施工方法，施工组织的适应性。并检验预应力情况：预制板的上缘、端部及其他部位是否发生裂纹；预制板的上拱度；钢绞线有无滑动，钢绞线周围砼有无局部压碎；预应力失效措施是否可靠；预应力张拉设备的运转情况；张拉横梁的变形情况；经检

2、验合格进行总结，报监理批准后正式全面预制。一、准备情况1、台座为确保安全，操作方便，先张法预应力张拉台座采用长线墩式台座，共设置张拉台座四个，每个台座长67m，每个台座预制3片梁。张拉采用框架式张拉架，用C25钢筋砼浇筑而成；为提高梁板在张拉时的承载能力，底模用C20混凝土浇筑，顶面贴3mm钢板，以提高台座的重复使用能力；张拉所用固定横梁与移动横梁均用I56工字钢与钢板焊接而成。2、张拉设备为保证张拉采用先单张后群张法。按20m板梁最大张拉力选用张拉设备，20m板梁使用φs15.2的低松弛钢绞线（抗拉标准值fpk=1860MPa），张拉控制应力为1

3、302Mpa（0.7fpk）。选用25000KN的千斤顶2台，另配1台240KN小千斤顶初张用。张拉设备（千斤顶、油压表）事先送计量部门标定，按标定曲线及回归方程使用，使用时间超过6个月或200次以及在使用过程中出现不正常现象或检修后要重新校验。工具锚采用柳州OVM锚具。二、施工工艺流程：台台座与张拉架制作→钢筋与预应力钢绞线制作下料→预应力钢绞线安装→单根张拉预应力至5%→钢筋安装→张拉预应力至100%→持载→底板及腹板钢筋绑扎→侧模模板安装→浇筑底板砼→安装内芯模→顶板钢筋绑扎→端模安装→腹板与顶板砼浇筑→拆模→养生→放张→封端→移至存梁场。三

4、、施工方法1、模板清理、涂脱模剂将模板清理干净，接缝严密，均匀涂刷新机油或变压油。2、绑扎底、侧部钢筋，布钢绞线及安装侧模为了保证混凝土保护层的厚度，对底、侧部钢筋垫灰色锚爪形塑料垫块，普通钢筋、预埋钢筋采用焊接方式连接，以免震捣砼时产生位移。底模梁底三角楔块内侧留缓坡，以免放张时造成梁体破坏。钢绞线下料时，按顺序旋转开捆，严格按所需长度下料，用砂轮锯截取，在距刀口两侧各3-5cm处用钢丝扎紧，从一侧逐根顺直布线并穿入张拉横梁中，大致拉直。准确套好失效管，失效管与钢绞线用胶带密封牢固。特别注意钢绞线在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害的锈蚀。存放时

5、用枕木垫起并用苫布覆盖。钢绞线安装完成时，侧模应及时安装完毕。侧模采用定型钢模，便于快速安装及拆卸。3、张拉钢绞线3.1张拉程序按规范先张法预应力筋张拉程序如下（使用夹片式锚具、低松驰钢绞线）：0初应力（按10%δcon）20%δcon100%δcon。锚固时用钢楔块打紧。张拉采用应力值、伸长值和回缩量三控制。张拉力按标定曲线计算出的油压表读数控制，伸长值、回缩值实际量取。当实测伸长值与理论伸长值相差超过6%或回缩值超过6mm时，查出原因,重新张拉。δcon为控制应力。在张拉过程中，大千斤顶的行程一次达不到施工要求，需倒千斤顶时用钢箱钢楔垫上打紧防

6、止钢绞线回缩。3.2伸长值的量取、计算和回缩值的量取3.2.1伸长值的量取和计算先用小千斤顶逐根张拉到初应力10%δcon夹紧，用大千斤顶也张拉到10%δcon，在张拉端固定横梁处边缘各根钢绞线上画量伸长值的起始线；再张拉到20%δcon，画线量取伸长值L1(用10%~20%段代替0-10%段的伸长值）；继续张拉至100%δcon，持荷2min，画线并量取从10%δcon到100%δcon段的伸长值L2。实际的总伸长值L实=L1+L2。理论伸长值L理，按《公路桥梁施工技术规范》（12.8.3-1）式计算，L实与L理的差值控制不超过6%。理论伸长值L

7、理=PP*L/AP*EP。PP：预应力筋的平均张拉力AP：预应力筋的截面积。EP:预应力筋的弹性模量L：预应力筋的长度3.2.2回缩值的量取张拉到100%δcon时持荷2min后。在张拉端固定横梁内边缘画量回缩值的起始线，油泵回油，千斤顶卸荷、钢绞线回缩、夹片夹紧锚固后，再画线量取回缩值，回缩值控制在6mm之内。3.3张拉后的检查张拉后检查断丝不超过1%，钢绞线位置偏差不超过5mm，即可进行下道工序。为安全和施工方便，张拉前先绑好底板及腹板钢筋笼。3.4张拉注意事项3.4.1张拉前，应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细的检查。3.4.2张拉过程中做

8、好张拉伸长值和油压表读数的记录。3.4.3两个千斤顶张拉要同步，以防止张拉横梁偏移。3.4.4千斤顶的中心要和所有钢绞线的