醇溶性塑塑复合胶

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1、醇溶性塑塑复合胶胶网　　网址：www.361ch.com　　我要补充　　收藏　　2009年7月5日一种丙烯酸酯共聚物，干燥速度快，无毒、无刺激性气味，耐候性好，粘接强度高。是酯溶性单、双组分复合胶的理想替代品。1、华诚高科醇溶性塑塑复合胶3100一、技术指标：外观透明浅黄液体粘度≥100cpa.s固含量≥42％保质期六个月包装22KG或45KG塑桶二．使用工艺及注意事项：1．适于软包装行业PE、PP、PET等薄膜与镀铝膜、铝箔等材料的复合。2．烘道温度：60--85℃压辊温度：60－80℃压辊压力：≥4KG走膜速度：≥40m每分钟上胶干基量：1.5—2.5ｇ每平方米

2、胶：稀释剂（≥99%酒精）=1：0.2---1,具体稀释比例应根据网线辊的目数及复合效果进行确定。3．用前清洗干净机器，若以前用酯溶性胶，须用醋酸乙酯清除后再用乙醇清洗。4．加入稀释剂含水量不可超过1%且需搅拌均匀后使用。5．本品易燃，应在干燥阴凉处密封保存，运输储存中应远离火源。6．在不损害复合品前提下，压辊温度越高，压力越大，粘接效果越好。7．鉴于复合材质的不同，油墨类型，工艺操作的差异均可影响到复合产品质量，建议各用户在正式使用前先试用，调整合格后方可进行批量生产。8．若膜的表面张力不够（PE膜≥41达因BOPP膜≥39达因）或者压辊压力过低，压辊压力不够，胶

3、量偏少均可造成粘接强度不够或出现白点现象。 2、曙光塑业醇溶性塑塑复合胶产品特点：1、本产品以醇类溶剂稀释，不含苯系物及重金属，卫生无毒害，无异味。符合国家食品、卫生医药包装要求，对环境友好。2、适应面广，对BOPP、CPP、CPP镀铝膜、PE、PET、PET镀铝膜、珠光膜、PA等软包装所需基材均有较强粘接力。3、使用本产品可不经熟化间熟化，即可达到较高粘接牢度，节省工时，生产效率高。若在40～50℃熟化2～4小时，粘接牢度更强。4、使用操作简便灵活，稀释比例可根据复合要求随意调配，易清洗。5、有效降低生产成本。使用本产品综合成本比脂溶性聚氨酯胶低20%-40％。6

4、、复合品光亮好，图案逼真，不破坏油墨色相。7、本产品适用于复合油墨。对表印油墨亦有良好的粘接力。8、本品有利于溶剂的挥发9、每次生产剩余的胶水桶装存放，可继续使用，彻底杜绝浪费。使用说明：1、稀释比例：胶与稀释剂比例一般为1:0.7-1.5，可根据客户习惯、网纹辊的目数、深浅以及所用基材的不同而定。2、稀释：加入乙醇（或甲醇、醋酸乙酯）后充分搅拌，直至混合均匀。3、涂布：本品适用于任何光辊及网线辊的涂胶。可根据使用材料和使用要求的不同，干胶涂布量控制在2-4g/m2之间。珠光膜复合干胶量1.3-1.5g/m2，复合MV真空镀铝膜干胶量1.5-2g/m2。在与使用复合

5、油墨的产品复合时应当适当加大上胶量。4、网线辊120-150线最有利于胶水的转移。网孔深度30-50um进行搭配，以保证不同产品的干胶量进行优选。5、干燥：薄膜上胶后，烘道必须有足够的风量、风速和温度。烘道第一段温度控制在45-55℃中段温度控制在50-60℃末段温度应控制在60-80℃6、热毂温度：热毂温度控制在60-80℃。在复合膜能承受的范围内应尽可能采用较高的温度。。7、复合压力：复合压力≥0.5mPa。在不损害复合品的情况下，应尽可能提高复合压力。注意事项：1、请勿将本品与其他类胶液混合使用。2、复合基材如：PE、CPP、BOPP、PET、PA等薄膜均需表

6、面电晕处理，其中PE、CPP、BOPP膜表面张力要达到38达因以上；PET、PA膜需达到50达因以上。复合时需严格找寻电晕面，以保证膜的正确使用。3、复合时胶液若出现半透明、增稠现象，可适量加入乙酯后继续使用。4、使用本品前应先用乙酯将胶辊、胶盘、刮刀片等完全清洗干净，再用乙醇或甲醇清洗后方可倒入本胶。若长期使用本公司胶水则只用乙醇或甲醇清洗即可。5、若加入甲醇后胶水变白或浑浊，说明溶剂水份超标，请更换溶剂后使用。6、使用醇类作溶剂，要求95乙醇水份不超过3％；购买精甲醇时应注意选购石油级及天然气提纯的产品。建议不要使用煤炭提纯产品，否则会产生异味。7、本产品打开包

7、装后内带口可能发白，为正常现象，请放心使用。9、应用本产品时须严格执行首件检查制度，开机后第一个百米内应仔细检查复合质量是否合格，并取样封存。10、本品不适合用于加工100-135℃高温水煮和蒸煮包装。11、储存本品于阴凉通风处，注意防火。 相关技术文章： 【1】醇溶性塑塑复合胶的优点及其常见问题的对策醇溶性塑塑复合胶选用环境友好的不含苯系物及重金属的醇类溶剂，符合国家食品、卫生医药包装要求，该产品具有适应面广、使用操作简便灵活、稀释比例可根据复合要求随意调配、易清洗的特点；对BOPP、CPP、CPP镀铝膜、PE、PET、PET镀铝膜、珠光膜、PA等软包装所需基