路面质量通病及防护措施

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1、路面 我省高等级公路路面常用结构型式习惯采用三层式沥青混凝土面层或水泥混凝土面层，石灰粉煤灰碎石基层和石灰粉煤灰、石灰粉煤灰土底基层，然而由于建成初期沥青面层的透水性及石灰粉煤灰碎石基层对施工工艺的较高要求，需要的养生周期与建设工期之间的矛盾又比较突出，使一些路段路面质量通病时有发生。一、通病特征沥青路面通病的外观特征是路面早期出现纵横向裂缝、网裂、泛油、起皮、车辙、坑塘、松散。水泥砼路面通病的外观特征为路面早期出现纵横向裂缝、交叉裂缝、露骨、填缝料损坏、唧浆、沉陷、板角断裂、板边破损。二、形成原因1、沥青路面（1）路面结构设计不合理或厚度不足。（2）沥

2、青混合料类型选择不当。（3）沥青面层混合料进场材料质量达不到要求，拌合不匀、离析、粘结力差。(4)碾压不及时，压实度不够空隙大或有微细裂纹，路面渗水，加之路面结构防水、排水设施不健全，形成水损坏。(5)下封层施工质量达不到设计要求，导致未成型或强度不足的基层在路面渗水、排水受阻和行车作用下使受浸泡的基层顶面变软、唧浆、路面变形、继发裂缝、松散、坑塘。(6)半刚性基层未成型强度不足；半刚性材料底基层采用路拌法施工，留有素土夹层。(7)油石比控制不当，粘层油用量过多。(8)中、下面层层面污染，层间结合不良。(9)路基不均匀沉陷。2、水泥砼路面水泥砼路面厚度不

3、足、面板强度达不到设计要求，基层强度低，基层表面未设封层或封层渗水，路基不均匀沉降，胀缩缝损坏漏水行车后引起唧浆、板底脱空、形成错台、裂缝、断板等早期破损。三、防治措施1、设计方面沥青混合料的设计方法应采用马歇式试验指标设计与理论密度设计双控。沥青面层的设计层厚应与所选沥青混合料的类型相匹配。路面施工之前，须对路基的平整度、拱度、密实度、弯沉、外型尺寸进行严格交接检查，路基外观质量应满足表面无松散、起皮、局部弹簧或裂缝，软土地段路基连续2个月沉降速率，应不超过5mm/月，所有缺陷需经处理并交验合格后，方可进行路面施工。路面施工组织设计，应综合考虑各方面的

4、制约因素对施工中可能发生的情况应提出预防性措施及应变对策。实施性工艺设计，要通过试验路来验证其可行性和可靠性。2、路面材料（1）粗集料：应采用石质坚硬、耐磨、均匀的石料，石料的采集加工应采用圆锥锤式（或反击式）联合轧石机二次破碎轧制，并严格按设计级配需要调配轧石机机口，使各档级配粗集料符合技术质量指标要求。（2）细集料：沥青路面中、下面层，宜采用机制砂，若天然砂的各项指标均符合规范要求则可使用，但用量不得超过10%，沥青路面上面层应全部采用机制砂。机制砂采用上述圆锥锤式（或反击式）联合轧石机轧制。（3）粗集料、细集料破碎时，应在第一级轧石机机口内剔除风化

5、石和泥块，以减少或消除集料中的泥块和部分风化石。（4）集料常规试验工作，应设置在轧石场，需每天进行原材料试验，当某档需求级配集料有偏离时，应及时调整轧石机机口或检查振动筛是否需换筛，确保各档集料产品质量和产量。（5）填料应采用石灰岩或其它憎水亲油的岩石，经磨细得到的符合质量技术要求的矿粉，不宜采用沥青混合料拌和机回收的粉尘。沥青混合料采用抗剥落剂，应通过试验论证后选用。（6）集料堆场地面必须硬化，并应有防污染隔离措施和完善的排水系统，各档集料应分别堆放，避免混杂。细集料和填料，应风干防湿，防雨储存。3、混合料施工配合比沥青面层配合比设计，应根据设计文件提

6、供的矿料级配范围严格按沥青路面施工及验收规范规定的三阶段设计进行，只有当进场材料发生变化时方可调整生产配合比。4、施工措施（1）透层沥青：浇洒透层沥青前应对基层的平整度、横坡度强度等各项指标严格检验，符合要求后再清除基层顶面的调料和粉尘，清除必须彻底，透层沥青用量应严格控制在沥青路面施工及验收规范表D.0.9的低限，沥青下渗后，应匀撒少量石屑。（2）下封层：可采用层铺法或拌和法施工。为便于砂粒式沥青混凝土摊铺机作业，铺筑厚度宜控制在1.5cm~2cm。砂粒料式沥青砼空隙率宜小于2%。（3）粘层：沥青中、下面层不能连续施工时，应对表面被污染部份刷粘层油。沥

7、青中、上面层宜连续施工。（4）沥青砼面层①沥青混合料拌和      严格按规范要求控制沥青和集料的加热温度，沥青混合料的出厂温度应与天气温度变化、风速大小、运输时间长短等各种因素进行适当调整，不合格料不允许出厂。       严格控制油石比和矿料级配，每台拌合楼每天上、下午必须做一次马歇尔试验和抽提筛分试验，当发现沥青混合料油石比或级配超过允许偏差值时应及时调整。油石比的控制应考虑到粘层油的影响。       ②沥青混合料运输应覆盖保温，装车及运输需防混合料离析。        ③沥青混合料摊铺应确保连续不间断地摊铺作业，必须保证摊铺温度，严格控制基准线

8、，调整烫平板的振级使初始压实度控制在85%以上。确保厚度、平整度，摊铺的沥青砼层