管道预制施工方案

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1、中国南京YPC/BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置管道预制施工方案中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部目录1编制说明………………………………………………………………12编制依据………………………………………………………………13工程特点………………………………………………………………14预制范围………………………………………………………………15质量目标………………………………………………………………26预制厂资源装备………………………………………………………27管道工厂化预制施工工艺设计………………………………………48

2、管道预制工厂化施工方案…………………………………………99管道预制技术管理……………………………………………………1710管道预制质量管理……………………………………………………1811管道预制施工管理……………………………………………………1812材料管理………………………………………………………………2113HSE管理………………………………………………………………2313预制厂平面布置图……………………………………………………25中国南京YPC/BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置管道预制施工方案页码：251编制说明本施工方案适

3、用于扬巴乙烯装置管道预制的施工。针对扬巴乙烯装置管道安装、焊接工程量大等特点，为充分发挥我公司现有的长芦预制厂（月平均加工能力15万寸D）的作用，采取深度预制的工厂化施工技术，并运用我公司开发的管道施工管理软件，科学、有效地搞好管道施工管理，解决工期、场地和施工的矛盾，减少现场焊接工作量，提高工程施工质量，加快现场施工进度，充分发挥设备、人员等使用效率，使管道的总体预制深度达到65%以上，特制定本方案。2编制依据2.1施工及验收规范S＆W规格书PS-C113-R.1ASMEB31.32001《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001《石油化工施

4、工安全技术规程》SH3505-19993工程特点1）乙烯装置管道安装工程量大，平均口径大，相对焊接工作量大；2）管道材质种类多；3）SS超高压管道壁厚较大，施工工序多，周期长，必须加强预制深度，尽量减少现场焊接作业工作量；4）管道支架种类多，型式多样，必须集中统一制作；管支架符合设计及SW规格书要求。4预制范围1）1-1/2″及以上直径的工艺管道及公用工程管道，包括阀组、框架及设备配管、管廊膨胀弯等，主要型式有：直管—弯头—法兰、法兰—直管—弯头—直管、弯头—直管—三通—直管、弯头—直管—异径管—法兰等；2）管道支架，包括管托、承重及导向组合支架（带位号）、垫

5、板、管式支架等；3）直径小于1-1/2″、但焊口相对集中的管段，如伴热分配管、伴热煨弯、燃烧器配管、阀组、小型设备及炉子附属成批小管线等。中国石化集团第四建设公司中国南京YPC/BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置管道预制施工方案页码：251质量目标为确保工程质量，FCC长芦预制厂实行工厂化施工管理，采取“体系封闭、流水循环、工厂管理、成品出厂”的管理模式，在产品质量控制方面已达到以下水平：1）单位工程质量合格率：100%2）单位工程质量优良率：95%以上；3）允许项目测点合格率：95%以上；4）定位测量自检合格率：95%以上；5）焊

6、缝拍片一次合格率：96%以上。2预制厂资源装备2.1人员FCC长芦预制厂由厂长全面负责，设材料供应、技术、施工、安全、质量等各个职能部门。其中厂长1人，生产调度1人、设备计划员1人、安全员1人、质检负责人1人、质检员4人（视工程进展不同情况，适当增减）、计划统计人员1人、供应负责人1人、技术人员1人、保管员7人；其它如录入员、电工、设备操作手等辅助工人随施工进展陆续进场及撤出。2.2吊车能力和数量FCC预制厂共有各种类吊车12台，其类型数量如下：40吨履带式起重机（P&H440-S）2台35吨履带式起重机（规格QUY35）3台50吨汽车式起重机（规格NK-50

7、0）1台40吨汽车式起重机（规格NK-400）1台25吨汽车式起重机（规格TL-250E）1台6吨塔式起重机（规格TQ2-6）1台门式起重机（规格18米）1台双梁吊（规格10.5米）2台2.3装置上可利用设备类型和数量FCC预制厂共有各种设备226台，其类型数量如下：1）机加工设备：中国石化集团第四建设公司中国南京YPC/BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置管道预制施工方案页码：25钻床（规格50mm）1台钻床（规格32mm）1台钻床（规格25mm）1台管车床（规格Q1343）2台坡口机（规格DGPJ）4台牛头刨床1台剪板机（规格QI

8、I-20*2000）1台卷板机（规格2