锅炉汽水阀门检修规程

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1、锅炉汽水阀门检修规程1设备范围主要包括以下系统上的阀门1.1给水系统1.2高温过热器系统1.3减温水管路1.4疏水系统1.5取样系统1.6放空气1.7充氮系统2设备大修周期及标准检修项目2.1阀门大修周期高压阀门的大修周期一般为3年至4年，中低压阀门大修周期一般为六年至八年，但还需根据阀门的操作特点、使用情况、工作环境等因素而确定大修周期。如果阀门在运行期间安全可靠，在大修时只做检查性维护。2.2大修标准检修项目标准大修项目清单序号标准检修项目备注1手动阀解体检修2电动隔离阀解体检修3调节阀解体检修4阀门更换5阀门盘根更换6执行机构解体检修3设备小修周期及标准检修项目3.1阀门小修周期

2、高压阀门的小修周期一般为二年至三年，中低压阀门小修周期一般为三年至四年，但还需根据阀门的操作特点、使用情况、工作环境等因素而确定小修周期。阀门小修标准项目同大修标准项目4修前准备4.1阀门检修符合安全措施要求，并落实到位。4.2技术方案已编制完成，图纸资料记录卡准备齐全。4.3检修工器具、专用工器具、试验工器具准备就绪，脚手架搭设完成。4.4备品材料已准备就绪，备品验收合格，并有相关的材质、质保、试验等合格证。4.5新阀门安装前检检查：4.5.1填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。密封填料材料若无设计要求时，可参照附录A中表A6选用；4.5.2填料密封处的阀杆有无腐蚀；4.5.

3、3开关是否灵活，指示是否正确；4.5.4铸造阀门外观无明显制造缺陷。4.5.5新阀门安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。4.5.6低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中按不少于10%（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则逐个检查；用于高压管道的阀门应逐个进行严密性试验。4.5.7对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查；对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油

4、或渗水方法代替水压严密性试验。4.5.8阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。4.5.9阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。4.5.10阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。4.5.11根据阀门结构、使用要求进行解体检查，解体检查原则：阀体焊接式高压阀门不解体，可解体式高压阀门按20％解体，阀门数量在5只以下，解体一只进行检查。低压阀门按10％解体，阀门数量在10只以下，解体1只进行检查。下列阀门安装前必须解体检查：(1)用于设计温度大于或等于450℃的阀

5、门；(2)安全阀和节流阀；(3)严密性试验不合格的阀门。4.5.12阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。4.5.13对解体的阀门应作下列检查：(1)合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查(部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录)；(2)阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象；(3)阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷；(4)阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；(5)阀杆有无弯曲、腐蚀、阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷；(6)阀盖法兰面的接合情况；(7

6、)对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标志。4.5.14阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求：(1)合金钢部件的材质符合设计要求；(2)组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；(3)所用垫片、填料的规格质量符合技术要求；(4)填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。填料压紧后应保证密封性，且不妨碍阀杆的开闭。4.5.15用于油系统的阀门应对其通流部分进行清理，除尽型砂和油漆等，并换用耐油盘根、垫片。4.5.16闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。4.5.17阀门解体复装后应作严密性试验。4.5.18各类阀门，

7、当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查；否则应符合本节的规定。4.5.19阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。4.6特殊工种包括起重、焊工、金属试验等工种必须持证上岗。4.7高压焊工必须按我厂金属监督要求考核合格。4.8检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的和任务。5工艺流程阀门修理修前准备阀门解体检查阀门外部检查阀门试验阀门装复6检修工艺及质量标