纠正、预防措施记录表

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1、*********有限公司纠正措施记录表**-ZJ-8.5-01二零一三年纠正措施处理单**-ZJ-8.5-01不合格种类：□质量管理体系实施或效果□产品（潜在）不合格事实描述：2013年3月21日检查中发现：未能提供磨床2013年3月份维修和保养的记录。不符合GB/T19001-2008标准6.3条款中“组织应确定、提供并维护为达到产品符合要求所需的基础设施”的要求。发生部门：车间签名：日期：原因分析（确立责任部门）对GB/T19001-2000标准学习不够，特别是对6.3条款中“组织应确定、提

2、供并维护为达到产品符合要求所需的基础设施”的要求学习不够，加上主观上贯标意识不强、工作不认真仔细、疏漏，客观上生产任务忙，故未能提供磨床2013年3月份维修和保养的记录。责任部门：生产设备科原因分析部门：车间签名：日期：纠正和预防措施1、本部门组织进一步讲解GB/T19001-2008标准，特别是6.3《基础设施》条款，弄清其要求，自觉按要求做好。2、本部门组织员工自学本公司QMS管理体系文件，特别是《设备管理规定》，弄清其要求，自觉按要求做好。3、组织人员对设备维修和保养并作好记录，特别是磨床维

3、修和保养记录。4、加强平时的监督检查，发现问题及时整改。责任部门：生产设备科签名：日期：验证结果：经2013年4月1日现场复查，已对磨床设备维修和保养保持了记录，没有发生类似问题，纠正措施有效。验证部门：验证人（内审员）：日期：纠正措施处理单**-ZJ-8.5-01不合格种类：□质量管理体系实施或效果□产品不合格事实描述：2013年4月26日QMS管理体系贯标实施情况检查中发现：文件《外购、外协件进货检验标准（试行）》没有经过审、批手续。不符合GB/T19001-2008标准4.2.3条款中“a）

4、文件发布前得到批准，以确保文件是充分与适宜的”的要求。发生部门：质管办签名：日期：原因分析（确立责任部门）对GB/T19001-2008标准学习不够，对本公司的QMS管理体系文件要求理解不深，特别是对文件管理的要求学习不够，偏面认为QMS质量手册文件经过编、审、批手续，不清楚管理文件，特别像《外购、外协件进货检验标准（试行）》也要经过审、批，故没有做此项工作。责任部门：质管办原因分析部门：质管办签名：日期：纠正和预防措施1、本部门组织按排再请咨询老师进一步讲解GB/T19001-2008标准，特别

5、是4.2.3《文件控制》条款，弄清其要求，自觉按要求做好。2、本部门组织员工自学本公司的QMS管理体系文件，特别是《文件控制程序》，弄清其要求，自觉按要求做好。3、对《外购、外协件进货检验标准（试行）》文件办理了相关人员的审、批手续。4、加强平时的监督检查，发现问题及时整改。责任部门：质管办签名：日期：验证结果：经2013年5月10日现场复查，《外购、外协件进货检验标准（试行）》文件办理了相关人员审、批手续，没有发生类似问题，纠正措施有效。验证部门：验证人（内审员）：日期：纠正措施处理单SY-ZJ

6、-8.5-01不合格种类：□质量管理体系实施或效果□产品不合格事实描述：发生部门：签名：日期：原因分析（确立责任部门）责任部门：原因分析部门：签名：日期：纠正和预防措施责任部门：签名：日期：验证结果：验证部门：验证人（内审员）：日期：纠正措施处理单SY-ZJ-8.5-01不合格种类：□质量管理体系实施或效果□产品不合格事实描述：发生部门：签名：日期：原因分析（确立责任部门）责任部门：原因分析部门：签名：日期：纠正和预防措施责任部门：签名：日期：验证结果：验证部门：验证人（内审员）：日期：*****

7、*****有限公司预防措施记录表**-ZJ-8.5-02二零一三年预防措施处理单**-ZJ-8.5-02不合格种类：□质量管理体系实施或效果□产品潜在不合格事实描述：2013年3月15日，对热轧车间生产员工进行现场提问，发现个别员工GB/T19001-2008标准不熟悉，理解不透彻：部分员工的质量意识还比较淡薄。不符合GB/T19001-2008标准6.2.2条款中“b）提供培训或采取其它措施以满足这些需求；”的要求。发生部门：车间签名：日期：原因分析（确立责任部门）对GB/T19001-2008

8、标准学习不够，对本公司的质量管理体系文件要求理解不深，特别是对“人力资源控制程序”的要求学习不够，主观上生产任务忙、管理人员偏少，客观不够主动，故贯标力度不大，部分员工的质量意识还比较淡薄。原因分析部门：车间签名：日期：预防措施1、本部门组织按排老师进一步讲解GB/T19001-2008标准，特别是6.2.2《能力、意识和培训》条款，弄清其要求，自觉按要求做好。2、本部门组织员工自学本公司的质量管理体系文件，特别是《人力资源控制程序》，弄清其要求，自觉按要求做好。3、加大GB/T1