框构桥预制技术交底

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1、施工安全技术交底记录工程名称交底编号011交底里程交底项目框构桥预制交底内容：框构预制两次浇注成型，先灌注框架身底板倒角（包括下梗肋）以上0.3-0.5m位置，当底板强度达到设计强度的75％后，再绑扎其顶板钢筋，最后在灌筑上部剩余边墙及顶板。一、模板加工本工程模板采用1.2m×2.4m、厚1.5cm的竹胶板。横带采用5×10cm方木，中心间距0.3m；竖带采用10×10cm方木，中心间距0.6m；φ12钢筋拉筋(带双螺帽),0.6×0.6m梅花形布置，内撑采用5×5cm方木条间距0.6m，混凝土浇筑至方木条底时拆除；模板加固采用碗扣式钢管脚手架,双排搭设间距0.6m，

2、步距0.9m，单一排架及排架与排架之间设置剪刀撑固定，后背用斜撑加固。沉降缝处采用木板厚(2cm)。模板加工及制作在现在木工加工棚内完成，运至现场拼装。模板安装好后，检查轴线、高程符合要求后进行加固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。模板内干净无杂物，拼装平整严密，支架结构立面、平面均安装牢固，支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在稳固地基上。顶板底模支架在箱涵内采用普通钢管搭设，立杆间距纵向约0.7m，横向约1.0m;水平杆步距约1.2m，并设置剪刀撑。顶部以拉绳固定，中下部以水平杆对撑，内外模之间采用方木支撑。二、钢筋加工与安装①钢

3、筋按施工图纸提供材料计划以甲供方式进场后，按≤-5-60t/批抽样进行原材试验，合格后方可使用。②绑扎钢筋前对半成品钢筋进行整理，按规格堆放并标识，以免用错钢筋。③绑扎过程中，施工、技术、质量人员必须进行过程验收，以免造成返工。④钢筋上不得粘有油污及滑石粉浆而影响钢筋与混凝土的粘结力。⑤钢筋接头采用搭接焊。施工焊接前先试焊(≤200个/批)，焊接合格方可使用。焊工必须持考试合证上岗。⑥底板三角块钢筋与主体钢筋一起绑扎，浇灌混凝土。⑦绑扎成型自检合格后，报请技术人员隐蔽工程验收，验收合格方可封模。1)钢筋接头采用双面搭接焊,两钢筋接头端应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一

4、致，接头双面焊缝的长度不应小于5d.受力钢筋焊接或绑扎接头就设置在内力较小处，并错开布置。同时，在同一截面内接头数不能超过总接头数量的50%。2)钢筋在现场绑扎时，钢筋的交叉应用铁丝绑扎结实。3)钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计及施工技术规范要求。4)应在钢筋与模板间设置垫块，垫块强度不低于砼强,其应钢筋扎紧，并互相错开。钢筋安装偏差应符合下表要求：名称允许偏差钢筋总截面面积的偏差-2%钢筋排与排间距的局部偏差±5mm同一排中受力钢筋的间距的局部偏差±20mm分部钢筋间距±20mm箍筋间距绑扎骨架±20mm焊接骨架±10mm弯起点的偏差±30mm保护层厚度（c）c

5、≥35mmmm钢筋制作完毕，经自检合格后报请技术人员验收。三、混凝土施工砼采用商品混凝土，采用人工或泵送混凝土,振捣方式采用插入式振捣。-5-主体框架砼分阶段浇筑施工，先灌注框架身底板倒角以上0.3-0.5m处，当底板强度达到设计强度的75％后，再绑扎上部钢筋，最后在灌筑边墙及顶板。（一）、底板施工基础施工完后，根据框架桥的结构尺寸，放出平面轮廓线。施工底板及底板倒角以上0.3～0.5m，两边墙墙身高差在0.3～0.5m。根据技术放线布置框架的钢筋骨架及连接筋，经质检员检查合格后，上报现场监理工程师验收合格后，进行模板拼装，自检合格后通知质检员检查，合格后上报监理验收

6、合格后，方可进行下一步施工。施工前应用清水冲洗垫层杂物及湿润基础混凝土表面。混凝土浇筑至底板的2/3时，从边墙输送混凝土，两边墙对称进行浇筑，高差不得超过0.3m倒角处严禁二次振捣。直到两边墙混凝土面均高出倒角0.3m以上，并两边墙混凝土面高差为0.3～0.5m。详见下图。（二）、边墙及顶板施工对已浇筑混凝土面进行凿毛处理，把浮浆及松动的碎石清除干净，并将钢筋上的水泥浆敲除。方可进行拼装模板，采用满堂脚手架加固。施工过程中严禁施工人员踩踏顶板钢筋，为此在顶板四周需要搭设工作平台，平台宽度0.6m，用钢管绕着主体一周搭设两排，间距0.6m，平台横向间距0.5m，平台上用

7、竹挑板铺筑，平台外侧设置1.2m高的钢管栏杆，用安全网封闭。混凝土采用吊车及砼漏斗输送。砼浇筑前应经检查、验收合格后方可进行混凝土浇筑。施工时，先进行边墙浇筑，再对顶板混凝土浇筑。详见下图。-5-四、混凝土养护1、砼浇筑完成后，采用草袋覆盖洒水养护。2、覆盖时不得损伤或污染砼表面。覆盖应严密，养护时间不少于7天。3、墙身强度未达到2.5MPa以上，不得踩踏或拆除模板。五、防水层涵身表面防水层施工：防水层主要采用刷两层热沥青，刷沥青前应对涵洞表面进行处理，保证表面平整。先清除表面浮灰、油污，若有蜂窝、麻面先用水泥砂浆填补平整。待涵洞表面干燥后将熬制好的