浅议先简支后连续箱梁施工控制要点

《浅议先简支后连续箱梁施工控制要点》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、浅议先简支后连续箱梁施工控制要点摘要：先简支后连续体系转换小箱梁在工程中应用日益广泛，本文从具体施工控制角度分别从前期选址、箱梁预制、箱梁安装、湿接缝施工、负弯矩施工五个方面总结了先简支后连续箱梁施工的技术要点。关键词：先简支后连续小箱梁、预制安装、湿接缝、负弯矩中图分类号：U448文献标识码：A文章编号：前言近年来，采用先简支后连续体系转换的小箱梁在工程中的应用越来越广泛，特别是高速公路施工。归其原因，主要是其可以集中化预制，安装后通过体系转换后类似现浇连续箱梁，整体刚度大，避免了简支梁桥桥面连续易损坏，又解决了

2、现浇连续箱梁对场地的需求及施工工期的限制。但是小箱梁的施工过程中必须注意的关键工序，如果控制不好，就会影响桥梁质量和后期使用效果。一、前期选址6预制场的位置选择是本工程很关键的一步。某高速公路某合同段内含大桥两座，中桥一座，全部为25m小箱梁结构，施工地段处于丘陵地区，25m箱梁最轻的中跨中梁达到58.8t，最重的边跨边梁重70t，所以运输是十分困难的。所以应根据工程实际特点，在大桥附近路基填挖较少处设置预制厂，避免冬季雨季运输困难。二、箱梁预制箱梁的预制本身没有太多的技术难点，需要注意以下施工细节：⑴浇筑箱梁混凝

3、土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全，最重要的就是预应力管道（扁形金属波纹管）的位置是否正确，浇筑过程中预先穿好钢绞线，负弯矩处封住管口，避免水泥浆进入。⑵为了防止预制梁正弯矩张拉完毕后上拱值过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，需根据实际情况设置必要的反预拱度，此处不再赘述。三、箱梁安装箱梁安装采用JQIV160-40架桥机（见图1），单幅架设，每孔4片梁，先架设2片中梁，后架设2片边梁，然后逐孔向前架设，单幅架设完毕后退至桥头架设另一幅。架梁过程中尤其要注意安全，

4、不可违章操作。（图1架桥机架设箱梁）（一）临时支座的选择6以某高速公路顺阳河大桥（5x25+6x25）为例，0#台、5#墩、11#台直接安装永久性支座GYZF4-65即可，其它墩盖梁顶除设置永久支座GYZ-49外，还需设置临时支座（体系转化使用）。在临时支座的选择上，临时支座必须满足承重梁板和施工拆卸方便的要求。比较常用的方法可采用硫磺砂浆制成临时支座，在硫磺砂浆内埋入电热丝，在体系转换时采用电热法解除临时支座。其它临时支座形式如砖临时支座、木墩临时支座、钢桶临时支座，通过比较分析我部自行设计槽箱临时支座，通过前期

5、试验及后期施工来看，效果较好。具体方法如下（见图2）：采用10cm的槽钢，焊接50x10cm槽箱，根据临时支座高度需求，在槽箱下部放置干砂，上部并排放置10x10cm高强砂浆试块5块，即成为临时支座，在梁端居中位置各放一个即可。待箱梁负弯矩张拉压浆完毕后，用小撬棍撬动槽钢外边，砂流出，即可拆除，方便而且重复利用率高。（图2临时支座）（二）临时连接桥梁在架设过程中，临时支座不但承受已架设的箱梁本身的重量，还用承受架桥机、运梁车及车上箱梁的重量，所以单跨架设完毕后，需将梁端顶面主筋及湿接缝预留钢筋及时连接，确保4片箱梁

6、可共同受力，保证其整体稳定性。（三）标高调整6在架梁过程中，临时支座在反复荷载作用下必然产生变形，为保证箱梁架设后标高满足设计要求，在单幅架设完毕后，可利用100t异型板式千斤顶单端顶升重新调整标高，以确保标高符合要求。四、湿接缝施工湿接缝及横梁是小箱梁重要的连接部位，确保梁体在荷载作用下共同受力。其中湿接缝厚18cm，作为梁体连接的重要部位，所以其质量不容忽视。为保证这个薄弱位置的施工质量，在梁板安装前，及时将与湿接缝连接的翼板混凝土进行凿毛处理，确保新老混凝土能够有效连接在一起；另外，箱梁预留湿接缝钢筋连接时一

7、根绑扎一根焊接进一步提高湿接缝的连接效果。五、负弯矩施工在整个的施工过程中，负弯矩张拉是真正完成体系转换的重中之重。负弯矩张拉采用双端张拉，千斤顶采用YDC型系列千斤顶，是一种预应力穿心式前卡式千斤顶，用于张拉单根预应力钢绞线。（一）张拉吨位计算预应力钢绞线公称强度为1860Mpa。则每根钢绞线张拉应力：δk=1860×0.75=1395Mpa，其中0.75为张拉控制系数。每根钢绞线张拉力：F=1395×140/1000=195.3KN，其中：140为每根钢绞线截面积（mm2）。（二）张拉程序6顶板负弯矩预应力束采

8、用单根两端同时对称张拉，张拉程序为：010%δk20%δkδk持荷2分钟0（卸荷），钢束张拉顺序为T3、T2、T1，两端对称张拉。压力表值计算，经检测千斤顶对应油压表得到如下回归返程：1、1#千斤顶配表号：110711489，其回归方程P=0.2273F+0.7592、2#千斤顶配表号：110711499，其回归方程P=0.2283F+0.9846其中F为力