橡胶衬里、砖板衬里专项监理细则

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1、设备防腐衬里工程监理细则（橡胶衬里、砖板衬里的监理要点）这里提供的是项目防腐工程监理细则中的一部分内容，主要是明确橡胶衬里、砖板衬里的监理要点，项目防腐工程监理细则应包括项目概况、监理服务目标、防腐工程监理所用的标准规范、各类防腐工程的监理要点（或称为“质量监理控制重点”）、监理工作方法与措施等内容。1.橡胶衬里1.1.1.橡胶衬里材料及作业1.1.2.中间交接的壳体，必须符合《衬里钢壳设计技术规定》、《衬里钢壳化工设备》以及《钢制化工容器制造技术要求》的规定；1.1.3.胶板材质应符合设计指定材质要求，且必须具备合格证、材质质量证书；下料前需经外观检查和厚

2、度检查，如有缺陷，应剔除；胶浆性能应符合HG/T20677《橡胶衬里化工设备》规定、《橡胶衬里设计技术规定》或设计要求。1.1.4.除锈等级必须符合图样要求的级别，用标准图样检查验收；1.1.5.除锈合格后4小时内必须刷第一遍胶浆。上胶前表面应保持干燥，且擦净浮尘；上胶后应防止灰尘、油、水或机械杂物的落入。雨天或湿度大于60%时无干燥措施，不准施工。1.1.6.衬胶场应保持干燥、无尘、通风良好，施工人员工作服及用具应保持洁净，进入设备的施工人员及检验人员应穿软底鞋；1.1.7.衬里表面的缺陷应在涂抹胶浆前，用刷过胶浆并经干燥的胶条填塞，以满足贴胶要求；1.1

3、.8.下料合理，尽量减少接缝。复杂形状，应先作样板再按样板下料；不得采用十字形接缝，应采用T型接缝，且下层应削成斜面再贴上层。1.1.9.相邻橡胶层的接缝应错开，间距不少于100mm。1.1.10.胶板粘贴时应排尽空气，不得留有气泡；不得起褶或拉薄。1.1.11.两板交接处搭接部必须按规范要求留足；接缝方向应顺介质流向。1.1.12.密封面的衬里应平整，不得有径向沟槽。1.1.13.衬胶施工必须进行中间检查，及时削除缺陷，方可进入下一工序。检查内容如下：a各接点部位是否符合设计图纸要求；b接缝有无漏烙、漏压和烙焦现象；c是否有针眼、气泡等现象；d搭接方向是否

4、正确，接头是否贴合严实；e每一衬层橡板电火花检测仪检查衬层有无漏电现象。1.1.14.还应满足橡板制造商提出的特殊施工方法和要求。1.1.15.硫化工艺的选择应符合HG/T20677《橡胶衬里化工设备》规定。1.2．检验和验收1.2．1.设备、管道和管件质量检验率100%；1.2．2.橡胶衬里不允许有脱层现象；管道、管件允许有小于10cm2的气泡，其总面积小于管道、管件总面积的1%，且凸起高度小于2mm。1.2．3.用测厚仪测胶层厚度，其允差为图纸标注厚度的-10%～+15%以内。4.橡胶板的硬度用邵氏D型、A型硬度计测量，应符合橡胶板制造商的要求。1.2．

5、5.必须用电火花检测仪全面检查衬里，不得有漏电现象。检测仪的电压为：δ×3000伏；探头火花长度按衬里厚度控制；探头行走速度为3～6mm/秒。1.2．6.容器、管件衬胶后进行气密性试验应按图纸要求，恒压时间不少于10分钟；1.2．7.真空容器按图样要求的真空度抽真空试验，该真空度试验应维持1小时。试验后衬里应重复检查有无缺陷。2.砖板衬里中间交接的壳体，必须符合《衬里钢壳设计技术规定》、《衬里钢壳化工设备》规定。2.1材料1.耐酸瓷砖、耐酸胶泥及隔离层必须符合施工图纸、HG/T20676-90《砖板衬里化工设备》、GB/T8488-2001《耐酸砖》标准中有

6、关规定。胶泥及其充填料的选用应考虑设计压力、温度、介质特性和操作特点。其技术指标必须合格。2.所有材料都必须三证齐全，即生产许可证、合格证、材质质量证书。3.材料的堆放应整齐有序，应有防雨防潮、防雪防霜措施；破损材料严禁使用。搬运时应轻拿轻放，严禁随手乱扔。异型砖更应规范操作。2.2衬里作业1.当设计温度大于80℃时，胶泥应制作试样。试样胶泥应取样于衬砌使用的胶泥。2.隔离层的铺垫接缝必须严密，搭接接头处应削薄平缓过渡，且不允许十字缝出现。施工完成后，应进行业主、监理单位的共检验收。3.底层胶泥应铺垫均匀，施工完成后，应进行业主、监理单位的共检验收。4.贴砌

7、时采用挤缝贴砌结构，灰缝宽度不得大于3mm，且必须饱满。多余胶泥必须括除，保持灰缝平整。且贴砌时应保证饱满，不允许空鼓现象。5.耐酸瓷砖必须错位贴砌，不得留有十字缝。6.与底部及管口连接处必须按图样要求封堵。7.多层贴砌时，每层都应进行中间固化处理。固化时间按胶泥种类不同而不同，但必须符合规定要求。固化后应进行业主、监理单位的共检验收。8.贴砌完成并完全固化后，进行酸化处理。9.施工过程中雨雪不得进入施工面，下班时应采取复盖措施。2.3检查验收1.外观检查平整，不得局部起拱或脱落，敲击无空鼓，符合优等品。2.用5～10倍放大镜检查，砌缝无裂纹、气泡、发酥、起

8、层、焦化及流胶。耐酸瓷砖、耐酸瓷板衬里尺寸允差如下：