钢桁梁施工作业指导书

《钢桁梁施工作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、钢桁梁施工作业指导书1.适用范围适用于兴泉铁路桥梁工程钢桁梁施工。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规程和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。准备生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活及办公需要。3．技术要求3.1施工图准备充分理解设计图纸，及时与设计

2、部门联系沟通，进行设计图工艺性审查，加深领会设计意图，在贯彻制造方案的基础上采用计算机绘制施工图，对难以确定的零部件，通过计算机放样确定。3.2工艺试验准备做好焊接工艺评定试验，首次试拼装工艺检验，还有涂装工艺性试验,根据图纸要求对各种典型焊接接头进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接参数、坡口形状及尺寸等。试验使用的母材要和产品相符合，且其化学成份C、S、P含量尽量选用偏上限者。试验焊缝在强度、塑性等方面不低于母材标准，低温冲击韧性满足设计要求。焊接工艺评定分类项目如下：（1）采用埋弧自动焊，按照钢板

3、的不同厚度范围进行钢板的对接工艺评定试验，确定厂内钢板对接的焊接工艺参数、焊接坡口形式和焊接材料。（2）采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围和焊角大小，对工字梁的T型焊缝及盖、腹板与加劲肋的T型焊缝进行角的焊接工艺评定试验，确定工字梁的T型焊缝及盖、腹板与加劲肋的T型角焊缝的焊接工艺参数和焊接材料。（3）采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围和要求的熔深大小，对箱型盖、腹板的棱角焊缝进行焊接工艺评定试验，确定箱型盖、腹板棱角焊缝的焊接工艺参数、焊接坡口形式和焊接材料。（4）分别手工电弧焊和CO2气体保护焊，按照钢板的不同厚度

4、范围和焊接位置进行节点T型熔透焊缝的焊接工艺评定试验，确定节点T型熔透焊缝的焊接方法、焊接工艺参数、焊接坡口形式和焊接材料。（5）分别手工电弧焊和CO2气体保护焊，按照钢板的不同厚度范围、不同的焊接位置和焊角大小进行节点T型角焊缝的焊接工艺评定试验，确定节点T型角焊缝的焊接方法、焊接工艺参数和焊接材料。（6）针对各种形式的杆件，编制详细的焊接工艺规程，明确规定焊接设备，焊接方法，焊接位置，焊前清理的方式方法，预热方式，预热温度，层间温度，焊接材料的型号、规格和焊前烘干方法及温度，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊接道（层）数，焊

5、接过程中出现的问题的处理方法，焊后探伤的时间、方法及合格标准。3.3施工工艺准备及技术培训准备工艺方案、制造规则、焊接返修工艺规程等制造安装过程中所涉及的其他相关工艺文件；对从事本桥钢梁制造的操作工人进行技术培训并安培考试，考试合格者才能有参与此桥制造安装的资格，焊工应取得焊工资格且符合焊工管理要求。4．施工程序及工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→预拼杆件→拼装钢桁梁→钢桁梁架设到位、纵横向纠偏正位→支座安装落梁就位→桥面系施工、钢桁梁涂装。4.2工艺流程工艺流程如图所示施工准备预拼杆件拼装钢桁梁钢桁梁架设到位，纵横

6、向纠偏正位支座安装落梁就位桥面系施工、钢桁梁涂装5．施工要求5.1施工准备5.1.1技术准备钢桁梁拼装架设前，应具有下列主要技术资料：（1）桥梁平面、纵断面设计图及墩台结构设计图；（2）钢桁梁结构设计图、杆件重量表及应力表；（3）桥址地形、地质图；（4）桥址水文、气象资料；（5）钢桁梁制造厂应提供的主要技术资料：产品合格证和钢材质量证明书或检验报告，按杆件编号绘制的施工（制造）图，工地安装螺栓标及拼装简图，杆件发送表及包装清单，钢桁梁试拼记录，栓接板面抗滑移系数试验报告和杆件焊缝检验记录等。（6）高强度螺栓连接附出厂合格证或产

7、品质量保证书。5.1.2工装准备工装准备应有此桥钢梁制造安装过程中所涉及的设备、平台及相应的规格型号和数量。5.2施工工艺5.2.1钢桁梁拼装：（1）钢桁梁杆件预拼施工工艺流程图如下：搭设预拼台座、确定拼装吊位施工准备按杆件预拼图选取清理杆件运送杆件到预拼到位预拼单元杆杆件标示重心、编号按杆件预拼图吊拼杆件预拼单元杆件运离预拼平台（2）杆件预拼应符合下列规定：①杆件必须按照钢桁梁拼装顺序和杆件预拼图拼装；②每一预拼单元杆件拼装完成后，应全面检查杆件拼装各部尺寸、缝（间）隙、编号、数量、位置、方向等，符合设计要求和铁道部现行规定

8、方可栓合，并应做好预拼单元杆件吊装重心、拼装顺序编号等标记；③为便于钢桁梁拼装时上、下玄杆等顺利入挡，应安施工工艺保留适量冲钉和高强度暂不安装和柠紧；④应将梁上拼装用的零（配）件与预拼单元杆件一并捆绑发送；（1）杆件拼装应符合下列规定：①栓接板面及栓孔必须保持洁净、干燥、平整