钢桁梁涂装作业指导书

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1、钢桁梁涂装作业指导书编制:2011--日实施复核:审批:2011--日发布中铁大桥局一公司中南部通道16标项目经理部印发1、冃的22、编制依据23、适用范围24、工程概况25、涂装前的准备工作36、钢梁涂装57、涂装施工68、质量要求及检测99、安全质量注意事项111.目的明确钢桁梁涂装施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范钢桁梁涂装施工。保证钢桁梁涂装作业在受控状态下按规定的程序和要求进行。2.编制依据2.1《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)2.2《铁路工程

2、基本作业施工安全技术规程》(TB10301-2009)2.3施工图:《道祚桥面双线下承式简支钢桁梁》跨度:128m线间距:4.Om(图号:专桥(2010)0123-V)2011年02月北京2.4施工图:《道作桥面双线下承式简支钢桁梁》跨度:99.05m线间距:4.0m(图号:晋中南洪H施桥-参-梁-2)2.5《铁路钢桥制造规范》(TB10212-2009)2.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB/50205-20012.7《铁路钢桥保护涂装》TB/T1527-20043.适用范冃适用于山西中南部通道

3、ZNTJ-16标将军渡黄河特人桥99.05m/128m简支钢桁梁涂装施工。4.工程概况中铁人桥局一公司负责将军渡黄河特人桥跨人堤74#墩〜75#墩1孔128m简支钢桁梁、跨82#墩〜83#墩1孔99.05m简支钢桁梁、跨83#墩〜88#墩5孔128m简支钢桁梁架设。主桁类型:为无竖杆整体节点平行弦三角桁架下承式道作桥面简支钢桁梁。桥面宽度:主桁桁宽12.8m,挡祚墙内侧净宽8.5mo主桁:跨74#墩〜75#墩、跨82#墩〜88#墩钢桁梁计算跨度128.0m,张129.5m,槁16.Om,横桥向支座中

4、心距为12.8m。82#墩〜83#墩孔计算跨度99.05m,依100.5m,祥高16.Om,横桥向支座中心距为12.8m。主要杆件涂舉求序号项点名称道败每道厚度合计1主桁杆件外錄表面特制环氯富锌防锈底漆240“m#80p,m棕红云铁环氧中间漆240“m共氟碳面漆235“rn共70“.m在工厂涂刷的总厚度195“m2钢桥面板m外露部分环氣富锌底漆240“m共棕红云铁环氧中间漆245“m共90“m氟碳面漆235“「n共70“m在工厂涂刷的总厚度205Mm3箱形横梁内表面及主桁杆件封闭隔板以外的内表面特制

5、环氧富锌防锈底漆240“m#80/2m棕红云铁环氧中间漆240“mm丙烯酸脂肪族聚氨酩面漆235“m共70“m在工厂涂刷的总厚度230“m5、涂装前的准备工作5.1钢梁杆件进场后的检查和处理5.1.1、钢梁杆件进场后,应仔细检查涂装质量,发现工厂油漆被碰坏、风化变质或有锈斑情况,应彻底清除表面风化层,打磨清理灰粉,将生锈部位清理至显出金属光泽再按涂装要求进行补涂。若锈蚀严重或小面积破损可用刮刀、钢丝刷、铁砂纸、破布清除铁锈,再用软毛刷或压缩空气吹净后补漆。发现其它严重缺陷时,应由工厂负责处理。5.1

6、.2,对杆件的磨擦面部分耍严加保护,不得脚踩、磕碰、染上污泥、油漆等,以免降低磨擦系数。若发现有脱皮、开裂、碰损、锈蚀等,应处理合格后方能拼装。包有塑料薄膜的磨擦面应不积水并保持通风。5.1.3、用干膜测厚仪测定杆件漆膜厚度,做好记录,当漆膜厚度不够时,应补刷油漆使其达到要求。5.1.4,油漆尚未预拼的杆件时,应注意不污染所有节点板、拼接板以及杆件接头处的喷铝面,以免降低铝面摩擦系数,影响质量。5.1.5、倒运杆件时,注意保护漆面,防止刮伤。5.2工地油漆施工的有关规定5.2.K钢梁涂装总体要求%1

7、按照《铁路钢桥保护涂装》(TB/T1527・2004)耍求进行杆件外表面及桥面板底面和顶面外露部分钢表面的保护性涂装。在钢梁制造厂完成两道特制环氧富锌防锈底漆、两道棕红云铁环氧中间漆和第一道氟碳面漆涂装,底漆和中间漆每道干膜厚40urn,面漆每道干膜厚35um,工厂内初始涂装的干膜总厚8=40X2+40X2+35=195um;工地在钢梁安装完成后再喷一道氟碳面漆,干膜厚35umo涂层总的干膜厚度共230um。%1凡高栓连接的栓合面均市工厂采用电弧喷涂铝,涂层厚度6=150um+50unio铝面在预拼

8、前严禁油漆及脏物污染,否则应予以清洗,铝层破坏时应补喷。高栓在桥上终拧完毕后,应将螺栓头(尾)的浮锈及油污清除干净,并用环氧磷酸锌封孔剂封孔,然后刷涂两道特制环氧富锌防锈底漆或水性无机富锌防锈底漆、两道棕红云铁环氧中间漆和第一道氟碳面漆,干膜总厚§二(40+40)X2+35=195um;最后一道面漆在钢梁安装完毕后完成,干膜厚6二35m。若工厂的涂层、厚度与上述要求不符时,则需根据实情予以调整。5.2.2.进场的油漆,应符合现行《铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件》(TB

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