JBT8601.1-1997轧辊车床技术条件.pdf

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1、J53JB/T8601.1－1997轧辊车床技术条件1997-08-18发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8601.1－1997前言本标准的格式与叙述方法等均按GB/T1.1—1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》和JB/T54001.5—92《金属切削机床标准编写规定技术条件标准》的规定。本标准是对GB9061—88《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由武汉重型机床研究所归口。本标准起草单位：齐齐哈尔第一机床厂、上海重型机床厂、

2、青海重型机床厂、星火机床厂、天津第二机床厂。I中华人民共和国机械行业标准JB/T8601.1－1997轧辊车床技术条件1范围本标准规定了轧辊车床制造和验收的要求。本标准适用于最大工件直径400~2000mm，最大工件长度至10000mm的轧辊车床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB6576—1986机床润滑系统GB9061—1988金属切削机床通用技术条件GB

3、15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件ZBJ50003—1988金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004—1988金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJ50008.1—1988金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3—1988金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016—1988金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.2、ZBnJ50008.3等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应下列附件和工具：a)专用工具，1套；

4、b)安装用调整垫铁、地脚螺栓、螺母、垫圈，1套；c)润滑油枪，1件。4.2可按协议供应下列特殊附件：a)中心架；b)特殊圆锥角的顶尖；c)车螺纹装置；d)车锥度装置；e)铣磨装置。机械工业部1997-08-18批准1998-01-01实施1JB/T8601.1－19975安全卫生5.1溜板、尾座应设有极限位置的保险装置。5.2拖线机构及外露丝杠的滑板应设置可靠的防铁屑装置。5.3床鞍、滑板、尾座下体与基体结合地导轨两端，均应设有防护刮板。5.4主轴轴承部位应设有适当的测温点。5.5按ZBJ50004的规定检验机床噪声。机床噪声测量应在主运动正、反转的低、中、高速和进给运

5、动在中速时的空运转条件下进行，整机噪声声压级不得超过85dB（A）。5.6横滑板和纵滑板手轮、手柄为常用手柄，其操纵力在行程范围内应均匀，且不得超过120N；其他手轮、手柄按不常用考核，其操纵力不得超过160N；尾座调整用手柄，其操纵力不得超过200N。5.7按本标准验收机床时，必须同时对GB15760中未经本标准具体化的其余验收项目，以及GB/T5226.1、GB6576和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检验。6加工和装配质量6.1床身、床鞍、主轴箱体、溜板箱体、尾座上体（或尾座体）为重要铸件，粗加工后应进行时效处理。6.2机床的滑动导轨副、主轴副、高速重载齿

6、轮副等易磨损主要零件，应采用与寿命相适应的耐磨措施。6.3床鞍与床身导轨副、横滑板与床鞍导轨副为重要导轨副，应采用耐磨铸铁、镶钢导轨、贴塑导轨或采用高（中）频感应淬火等耐磨措施。6.4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：a)拼接床身的结合面；b)主轴箱与床身或主轴箱底座的结合面；c)尾座上、下体的结合面；d)床鞍与溜板箱的结合面；e)进给箱与床身或主轴箱底座的结合面；f)主轴端面与花盘的结合面；g)齿条、齿圈与基体的结合面；h)光杠支架与基体的结合面。重要固定结合面应紧密结合，紧固后用0.04mm的塞尺检验时不得插入，但允许局部（2~3处）插入深度不得大于20m

7、m。插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm则按一处计。6.5床鞍与床身、横滑板与床鞍、纵滑板与刀架等导轨副应按“静压、滑（滚）动导轨”的要求考核。6.6尾座与床身、中心架与床身导轨副应按“移置导轨”的要求考核。6.7带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过表1的规定。表1r手轮、手柄部位床鞍滑板反向空程量1/41/66.8花盘、皮带轮必须做静平衡试验并校正。6.9按ZBJ50003的规定检验清洁度。6.9.1主轴箱及溜板箱内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物不应超过400mg/L（抽查）。6.9.2液压系统液压油清