YBT4124.2-2004热轧无缝钢管轧辊技术条件连轧机轧辊.pdf

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1、ICS77.180H94中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T4124.2-2004热轧无缝钢管轧辊技术条件连轧机轧辊Technicalspecificationsforhotrollofseamless-tuberollingmillMandrelmillroll2004-07-01发布2005-01-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布YB/T4124.2-2004月q言YB/T4124《热轧无缝钢管轧辊技术条件》制管工具类产品标准分为两个部分:—第1部分:热轧无缝钢管轧辊技术条件张力减径机轧辊和定径机轧辊—第2部分:热轧无缝钢管轧辊技术条件连轧机轧

2、辊本部分为YB/T4124的第2部分。本部分是GB1504(铸铁轧辊》标准的拓展与补充。本部分附录A为规范性附录。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由冶金机电标准化技术委员会归口。本部分起草单位:宝钢集团常州冶金机械厂本部分主要起草人:匡阿根、万建良、胡现龙、邹瑞YB/T4124.2-2004热轧无缝钢管轧辊技术条件连轧机轧辊范围本部分规定了热轧无缝钢管连轧机用铸铁轧辊(以下简称轧辊)的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、合格证书等。本部分主要适用于热轧无缝钢管连轧机使用的铸铁轧辊的制造和验收，其他轧制型钢、棒材、线材的轧机轧辊也可参照使用。2规范性引用文

3、件下列文件中的条款通过YB/T4124的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钥酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钥酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸按氧化容量法测定铬量GB/T223.23钢铁及合金化学分析方法丁二酮厉分光光度法测定镍量GB/T22

4、3.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮厉重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钥量GB/T223.45钢铁及合金化学分析方法铜试剂分离—二甲苯胺蓝I光度法测定镁量GB/T223.49钢铁及合金化学分析方法萃取分离—偶氮氯麟mA分光光度法测定稀土总量GB/T223.59钢铁及合金化学分析方法锑磷钥蓝光度法测定磷量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB

5、/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(egvISO6892;1998)GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法(eqvISO148:1983;ISO83:1976)GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值(eqvISO2768-2:1989)GB/T1348球墨铸铁件GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO2768-1:1989)GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T4879防锈包装GB/T9441-1988球

6、墨铸铁金相检验GB/T13313轧辊肖氏硬度试验方法YB/T4052高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验方法IB/T10061A型脉冲反射式韶声波探伤仪涌用枯术条件3技术要求3.1轧辊按辊坯制造方法分为离心铸造铸铁轧辊(简称离心辊)和静态铸造铸铁轧辊(简称静铸辊)两类。其中离心辊按工作层材质又分为贝氏体球墨铸铁和无限冷硬铸铁。YB/T4124.2-20043.2轧辊应按供需双方认可的图样及有关技术文件制造，并符合本部分规定。如有特殊要求，供需双方协商确定。3.3轧辊的化学成分应符合表1规定.表1轧辊的化学成分3.4金相组织3.4.1贝氏体球墨铸铁轧辊工作层金相组织应

7、为:贝氏体+适量碳化物+残余奥氏体+球状石墨。3.4.2无限冷硬铸铁轧辊工作层金相组织应为:珠光体或贝氏体+碳化物+片状石墨。3.5车L辊硬度、轧辊辊身表面硬度的不均匀度、轧辊辊颈的抗拉强度与冲击韧性应符合表2规定。孔型表面硬度如有特殊需要，由供需双方另行商定。表2轧辊的硬度、抗拉强度、冲击韧性硬度(HSD)辊身表面硬度不均匀度辊颈抗拉强度辊颐冲击韧性辊身辊颈孔型底部(HSD)N/mm155^7235-55)45簇5妻500)4.03.6离心辊工作层厚度应满足图样或有关技术文件规定。3.7轧辊应按工艺规定进行热处理。3.8轧辊机械加工要求3.8.1轧辊的尺寸与公差

8、、形位公差