【整理版】空压机维修保养作业标准化2

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1、空压机维护保养规定为保证公司空压机的正常运行，保障公司正常生产秩序，特制订本规定。一、保养规范（1）运转至500小时做新机第一次保养（新机第一次保养内容）1、更换油过滤器及螺杆油。2、清洁空气过滤器。3、清洁机组。（2）运转至2000小时做小保养（小保养内容）1、更换油过滤器和空气过滤器以及螺杆油。2、检查进气阀动作及活动部分。3、检查固定螺栓及紧固电线端子螺丝。4、检查各部管路。5、清洁机组。（3）运转至3000小时做大保养（大保养内容）1、更换油细分离器、螺杆油、空气过滤器和油过滤器。2、清洗冷却器，检查并清洁进气阀，更换O型环。3、检查各保

2、护压差开关是否动作正常。4、检查三向电磁阀。5、检查泄放电磁阀。6、检查压力维持阀。7、检查启动器之动作。8、更换被磨损件并清洁机组。（4）往后按每运转2000小时做一次保养，每4000小时为一循环期在4000小时循环周期中：前2000小时做小保养，后2000小时做大保养（保养内容同上），为了确保机器安全、可靠地投入运行，请您务必在使用本机器时按照正常的使用程序执行操作。操作者有责任保证机器在安全的条件下运行，如果认为机器有不安全的隐患，应及时检修。二、日常运行维护检查周期检查项目备注每   日油位检查油位应在油窗1/2检查压力表读数启、停压力是

3、否正常检查压力控制器动作是否准确灵敏清洁空压机及工作环境影响进气质量主管路排污防止压缩空气和油蒸汽污染而引起爆燃应将储气罐内的冷凝水，排放二至三次（视环境湿度和温度可适当调整）每500小时一次更换润滑油将曲轴箱内润滑油放净每1000小时一次放空系统清洗检查电磁阀动作是否灵敏清洗电磁阀前铜基烧结过滤片电磁阀动作是否灵敏清洗滤清器滤芯环境如恶劣可适时更换清洗各级气阀，清除积碳如损坏严重可更换清洗、检查冷却系统堵塞严重应进行清理或更换对各运机构进行检查调整其相互配合间隙三角皮带是否过松调整中心距或更换更换压缩机油将曲轴箱内润滑油尽可能许将，并控干净内壁

4、每年一次校核压力表 对各运动机构进行检查调整其相互配合间隙检查压和控制器动作值 在最高压力值时及时打开严格按照国家劳动部门有关规定到当地劳动局校核储气罐，安全阀性能更换压缩机油 检查管道是否漏气、通道堵塞清洗或更换严格按照国家低压电器安装使用标准进行检测电机、电器等绝缘电阻值大于2MQ 更换吸气过滤器芯 清洗外部、储气罐内腔 二、维护维修注意事项压缩机的维护维修必须在有资格人员的指导下进行。1、必须使用正确的工具。2、必须使用本公司原装配件，否则由此引起的机器故障，本公司不负有任何责任。3、必须使用正确的专用螺杆压缩机油，以免因油品达不到要求而引

5、起机器故障。4、压缩机工作时，其排气温度达到100摄氏度左右，某些部位变得很热，请不要用手触摸这些部位，以免被烫伤。5、当需要维修机器时，必须切断主电源、关断与外部气路的连接，并确保系统无压力、无高温后方可进行。6、日常运行到一段时间时需检查机器的油气桶液面，空气滤清器，油过滤器，油细分离器，并且注意机器的运转电流、运转电压、排气压力、排气温度、润滑油压力是否正常，以便及时发现故障，避免造成更大的损失。空压机维护保养作业指导书1、维护类别和职责：1.1日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行1.2维护保养，根据运转时间定期由维修人员进行。2、维

6、护项目2.1日常维护2.1.1每日或每次运转前，空压机开机前之检查。2.1.2每1-2周须拆下前置过滤网清洗干净不必更换，环境较差则缩短时间。2.1.3储气罐每2小时放一次水。2.1.4自动排水器每周清洗一次。2.1.5冷干机自动排水器每周清洗一次，排污阀每日手动排一次。2.1.6以上保养项目由操作者承担。2.2维护保养按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。运转500小时：2.2.1新机使用后第一次更换油过滤器。2.2.2空气过滤器压差指示灯亮时，空气滤芯取下清洁，用0.2mpa(G)以下低压压缩空气由内向外吹干净。2.2.3更换螺杆润滑油。

7、运转1000小时：2.2.1检查进气阀动作、活动部位是否正常。2.2.2清洁空气过滤器。2.2.3检视管接头固定螺栓及紧固电线端子螺丝。运转每3000小时或一年（环境较差时会缩短）：2.2.1检查并清洗梭动阀。2.2.2检查并清洗空气过滤器。2.2.3检查并清洗三向电磁阀。2.2.4检查并清洗反比例阀。2.2.5检查并清洗泄放阀。2.2.6检查压力维持阀。2.2.7检查并清洗伺服气缸，伺服气缸膜片每半年更换一次。2.2.8更换空气滤芯。2.2.9更换油过滤器。2.2.10更换油细分离器2.2.11更换螺杆润滑油。2.2.12电动机加注润滑油脂。2

8、.2.13检查起动器之动作。2.2.14精密过滤器滤芯每年更换一次。2.2.15检查各保护压差开关是否动作正常。运转每6000小时或两年