空压机维修保养作业标准化

《空压机维修保养作业标准化》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、1目的通过对空压机的巡检、保养，及时处理出现的问题，加强预防性维护，保证设备的正常运行。2范围高、低压空气压缩机。3职责动力操作工负责巡检、维护、保养，机电维修工遵守检修规程，保证机器的良好状态，由动力工程师监督此项工作。4定义无。5程序低压机操作5.1低压机启动前准备工作：5.1.1检查低压机进口空气过滤器已装好，过滤网干净。5.1.2检查空压机地脚螺栓紧固。5.1.3检查主机至储气罐间各阀门处于畅通状态，级间过滤器已清洗干净、MD干燥机已准备好（MD干燥机U型管，在加载时压差为20—30mmH2O）。5.1.4各温

2、度、压力检测元件显示正常。5.1.5检查冷却水排放阀已关闭。5.1.6打开冷却水进水和回水阀门，查看冷却水回水压力、温度正常。（1#机闭式冷却塔已启动）5.1.7检查马达皮带，调整张力，手动盘车2-3圈无阻卡。5.1.8储气罐后安全过滤器正常好用。5.1.9通上主电源，压力设定正确。5.2低压机启动：5.2.1在显示屏上按启动键。低压机开始空载运行，同时自动操作显示灯亮起来。5.2.2大约25秒后，低压机开始负荷运行。5.2.3运转正常后调整冷却水流量。5.2.4观察电机运转正常后，关上隔音门。5.3低压机操作期间检查

3、：5.3.1检查机器本体、管线、阀门、储气罐有无泄漏，管线有无振动。5.3.2检查进、排气阀是否运行正常、温度正常。5.3.3打开箱门，检查主机运行情况(振动、温度、用听针听声音)；检查润滑油温度、油位是否正常。5.3.4定期检查MD干燥机运行情况，定期手动排水，状态监测。5.3.5当自动操作灯亮的时候，电机的启动和关闭都是自动控制的。5.3.6检查显示窗。通常选择下行键可以显示空压机状态（压力，温度等）。5.3.7如警报信号灯亮起来或者一闪一闪，需解除故障。如果保养信息在屏幕上出现的话，请按照屏幕显示完成某项保养任务

4、或更换某个部件，然后重设相关计时器。5.3.8选择“unloader”(卸荷)键来手动操作来卸载空压机。反之，选择“loader”（载荷）键重新回到自动运行状态。5.4低压机停机：5.4.1选择“stop”键，空压机会空载运行几分钟后停止。5.4.2关掉排气5.3.3在紧急情况下应按S2“停止健”来停机，此时警报灯开始闪烁。排除故障后，将紧急制动纽向外拉出来打开紧急制动锁。高压机操作5.5高压机启动前准备工作：5.5.1“同低压机启动前准备工作。”5.5.2检查低压机运行正常,低压储气罐压力正常。5.5.3检查与高压机

5、相连的阀门已打开。5.5.4检查曲轴箱油位正常(静态2/3—3/4,动态1/2—2/3,在红线范围内)。5.5.5高压机启动“同低压机启动”5.6高压机操作期间检查：5.6.1“同低压机操作期间检查。”5.6.2检查曲轴箱油位、油温是否正常。5.6.3检查油冷器回油是否正常。5.7高压机停机：同低压机停机。(1#机停闭式冷却塔)5.8长时间停机：5.8.1打开中间冷却器和后冷却器的冷凝排水阀。5.8.2关闭冷却水进出口阀。5.8.3冷却水系统全部排干(特别是冬天)。5.8.4关掉电源。5.9润滑使用说明书指定的润滑油，

6、每运行4000小时或润滑油变质时，更换润滑油。5.10维护5.10.1动力操作工每两小时对空压机系统进行巡检，记录参数。5.10.2动力工程师每天上下午必须各巡检一次。5.10.3每周动力操作工必须打扫机房、设备、管线卫生,特别是油污。5.10.4定期检查除油除水器运行情况。5.10.5每月清洗一次低压机进口过滤器。5.10.6每年清洗一次冷却器。5.10.7高温季节,开启冷却通风机,保证机房通风良好。5.10.8定期要求品控分析安全过滤器后的压缩空气质量(必要时,更换过滤芯)。5.10.9长期停机后启动,应先将高压

7、机活塞转动180度,再启动。5.10.10每运行1000小时后的维护清洁回油管过滤器给进口阀中的转动付加润滑油更换油过滤滤芯和垫片油过滤器保养5.10.11在以下任何一种情况下，都要更换油过滤器滤芯和垫片油压降至2bar以下每1000小时每6个月油分离器保养5.10.12每一年，要更换分离芯。分离芯只能更换，不能清洁后再用。5.10.13每半年检查出口精密过滤器的滤芯，必要时更换。5.10.14定期更换润滑油(一般每2000小时或实际需要)。5.10.15对于停机设备,每天盘车一次。5.10.16每年校验压力表、温度计

8、及压力、温度探头，安全阀。5.10.17每半年检查电控柜、电气元件。5.11相关记录SHA/FM005.16《ATLASCOPCO空气压缩机运行参数记录表(1#)》，SHA/FM005.20《ATLASCOPCO空气压缩机运行参数记录表（2、3#）》。6更正行动无。7培训对新进员工进行操作、维护保养、润滑知识培训，合格后才能上岗。