数控机床编程技术及对刀操作中的几个问题

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1、数控机床编程技术及对刀操作中的几个问题?48?《机床与液压》2006.No.9数控机床编程技术及对刀操作中的几个问题牛禄峰,高秀兰,王宝(1.宝鸡文理学院机电工程系,陕西宝鸡721007;2.长岭技工学校,陕西宝鸡721001)摘要:从数控编程~tl,hlm涉及了许多有密切联系的技术问题,深刻理解数控程序与加工之间的联系,成为掌握数控编程与操作的关键.有鉴于此,本文对数控编程中必然涉及的几个问题进行分析,给出了指导性原则.介绍了建上件坐标系的方法及与之相应的对刀方法所依据的原理.完整地论述了数控程序与操作之间的内在联系.关键词:数控编程;工件坐标系;机床坐标系

2、;对7J方法中图分类号:TG659文献标识码:B文章编号:1001—3881(2006)9—048—4SomeQuestionsaboutNCMachineToolProgrammeTechnologyandCorrectOperationNIULu~ng,GAOXiulan.WANGBao(1.TheDepartmentofElectromechanicalEngineering,BaojiUniversityofArtsandScience,BaojiShaanxi721007,China;2.ChanglingTechnicalSchool,BaojiS

3、haanxi721001,China)Abstract:TherearesomecloserelatedtechnicalquestionsinNCprogramandprocess.TocomprehendtherelationbetweenNCprogramandprocessisthekeyforNCprogramandoperation.ThetechnicalquestionsinNCprogramwereanalyzedandinstructiveprinciplewasgiven.Thetheoryaboutbuildworkcoordinate

4、s,andcorrectcutmethodswasintroduced.TheinternalrelatebetweenNCprogramandoperationwasdiscussed.Keywords:NCprogram;Workcoordinates;Machinetoolcoordinates;Correctcutmethods数控机床已广泛应用于机械加工的各个行业,制造业需要一大批经验丰富的数控编程及数控设备操作人员.尽管数控加工程序比任何一门计算机语言程序都要简单得多,数控机床也比一般机床的机械结构简单,但对初学者而言,要熟悉数控编程及加工技术仍然

5、感到困难,主要表现在下面几个方面:(1)数控编程前应做好那些准备工作.(2)数控机床与加工程序之间有什么联系,数控机床通过什么方法建立了两者的联系.(3)数控加工前,为什么要对刀,其关键问题是什么.究其原因,就是对数控编程缺乏明确的指导思想,不能将数控编程与数控操作联系起来,分不清哪些问题应该在编程时解决,哪些问题可以保留到对刀时解决.1数控编程涉及的关键问题数控编程时,程序员必须在工件上固连一个工件坐标系,保证将工件装夹到机床上后,使得工件坐标系的各个坐标轴平行于机床坐标系的相应坐标轴,但并不要求这两个坐标系的原点重合,所以,工件坐标系的原点可以是工件上任意

6、一点.在编程时,也不用考虑工件在机床上安装的具体位置.在数控加工时,刀具和工件都安装在机床上,在传动机构的带动下,刀具和工件按照一定的规律作相对运动.为了实现刀具与工件的相对运动,数控机床有3种运动方式:(1)工件静止,在各坐标方向都是刀具相对工件运动.(2)刀具静止,由工件相对刀具运动.(3)刀具和工件都作部分运动,即在有基金项目:陕西省教育厅科学研究项目(04JK308)的坐标方向是刀具相对工件运动,其余方向是工件相对刀具运动,并由它们合成为刀具和工件的相对运动.在编程时,不论机床的实际运动如何,都认为工件是静止的,即认为刀具相对工件运动.从而将加工过程中

7、刀具与工件的相对运动看作刀具在工件坐标系中的运动,所以编程时,刀具的运动轨迹,完全是在工件坐标系中规划的,而与机床坐标系无关,程序中坐标数据也是从工件坐标系中计算.数控程序只能控制刀具上某一个点的运动,对于只具有x,Y,Z直线运动坐标的数控机床,在加工过程中,刀具的姿态始终不变,刀具上各点的运动轨迹是相似的,仅从"可以编程"的观点去看刀具的运动可以用刀具上任意一点的轨迹来描述,为了简化编程,通常选择刀具上最具特征的点作为刀位点,数控加工程序就是按照刀位点在工件坐标系中的运动轨迹编写的在编程时为了确定刀位点在加工过程中的运动轨迹,还必须在工件坐标系上选择一个起刀

8、点,如图1所示,为了在工件上加工直径相