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时间:2018-07-17
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1、《药剂学》 四、片剂制备中可能发生的问题及解决办法 (一)裂片 片剂发生裂开的现象叫做裂片,如果裂开的位置发生在药片的顶部(或底部),习惯上称为顶裂,它是裂片的一种常见形式。压力分布的不均匀以及由此而带来的弹性复原率的不同,是造成裂片的主要原因。 由此可见,解决裂片问题的关键是换用弹性小、塑性大的辅料,从整体上降低物料的弹性复原率。另外,颗粒中细粉太多、颗粒过干、黏合剂黏性较弱或用量不足、片剂过厚以及加压过快也可造成裂片。 (二)松片 片剂硬度不够,稍加触动即散碎的现象称为松片。前面所讨论的影响片剂成型的因
2、素,都直接决定了片剂的硬度,亦即决定了片剂是否会松片,这里不再赘述。 (三)黏冲 片剂的表面被冲头黏去一薄层或一小部分,造成片面粗糙不平或有凹痕的现象,一般即为黏冲;若片剂的边缘粗糙或有缺痕,则可相应地称为黏模。造成黏冲或黏模的主要原因有:颗粒不够干燥或物料易于吸湿、润滑剂选用不当或用量不足以及冲头表面锈蚀或刻字粗糙不光等,应根据实际情况,确定原因加以解决。 (四)片重差异超限 即片剂的重量超出药典规定的片重差异允许范围,产生的原因及解决办法是: ①颗粒流动性不好,流入模孔的颗粒量时多时少,引起片重差异过大,应重新制粒或加入较好的助
3、流剂如微粉硅胶等,改善颗粒流动性, ②颗粒内的细粉太多或颗粒的大小相差悬殊,致使流入模孔内的物料时重时轻,应除去过多的细粉或重新制粒, ③加料斗内的颗粒时多时少,造成加料的重量波动也会引起片重差异超限,所以应保持加料斗内始终有1/3量以上的颗粒, ④冲头与模孔吻合性不好,例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉,致使下冲发生“涩冲”现象,必然造成物料填充不足,对此应更换冲头、模圈。 (五)崩解迟缓 除了缓释、控释等特殊片剂以外,一般的口服片剂都应在胃肠道内迅速崩解。因此,我国药典规定了崩解时限检查的具体方法,并根据国内的实际生产状况,对
4、普通口服片剂、包衣片剂以及肠溶衣片剂规定了不同的崩解时限。若某一品种超出了这一限度,即称为崩解超限或崩解迟缓。要对这一问题加以解决,必须对崩解的机理及其影响因素有所了解。 1.崩解机理简介 片剂的崩解机理比较复杂,下述前三种崩解机理比较容易理解: ①有些片剂中含有较多的可溶性成份,遇水后,这些可溶性成份迅速溶解,形成很多溶蚀性孔洞,致使片剂难以继续维持其片状形式而蚀解溃碎; ②有些片剂之所以能固结成片状,与其中的可溶性成份在颗粒间形成“固体桥”有关,当水分透入片剂后,这些“固体桥”溶解,结合力消失,片剂作为一个整体就难以继续存在,从而
5、发生崩解; ③有些片剂中含有遇水可产生气体的物质,例如泡腾片中含有的碳酸氢钠与枸橼酸,遇水后产生二氧化碳气体造成片剂的崩解。 对多数片剂而言,均需另外加入干淀粉等崩解剂才能发生崩解,这里简介如下两种机理: ①吸水膨胀第16页《药剂学》 崩解剂在干燥状态时具有吸水性,当水分透入片剂中的毛细管网络(即纵横分布的孔隙)时,这些崩解剂将吸收水分并发生体积膨胀,使片剂的结合力被瓦解,从而发生崩解现象。例如干淀粉的吸水膨胀率为78%左右,而低取代羟丙基纤维素(L-HPC)的吸水膨胀率为500%~700%,如此大的体积膨胀,
6、足以克服片剂的结合力而使其崩解; ②湿润热片剂吸水后,其中的成分被湿润产生湿润热,这种湿润热使片剂中的空气膨胀,从而造成片剂的崩解。 2.影响崩解的因素 水分的透入是片剂崩解的首要条件,而水分透入的快慢与片剂内部的孔隙状态有关:尽管片剂的外观为一压实的片状物,但实际上它却是一个多孔体,影响介质(水分)透入片剂的四个主要参数是:毛细管数量(孔隙率)、毛细管孔径(孔隙径R)、液体的表面张力和接触角。对这四个参数产生影响的因素都会对片剂的崩解产生影响,现分别阐述如下: ①原辅料的可压性可压性强的原辅料被压缩时易发生塑性变形,片剂的孔隙率及孔
7、隙径R皆较小,因而水分透入的数量和距离L都比较小,片剂的崩解较慢。实验证明,在某些片剂中加入淀粉,往往可增大其孔隙率,使片剂的吸水性显著增强,有利于片剂的快速崩解,其原因就在于淀粉的可压性较差。但不能由此推断出淀粉越多越好的结论,因为淀粉过多,则可压性过差,会使片剂难以成型。 ②颗粒的硬度颗粒(或物料)的硬度较小时,易因受压而破碎,所以压成的片剂孔隙率和孔隙径R皆较小,因而水分透入的数量和距离L也都比较小,片剂的崩解较慢;反之,则崩解较快。但也不能使颗粒的硬度过大,否则将会造成压片困难或形成麻面等不良现象。 ③压片力在一般情况下,压力愈大
8、,片剂的孔隙率及孔隙径R较小,透入水的数量和距离L均较小,片剂崩解较慢。因此,压片力应适中,否则片剂过硬,难以崩解。但是,也有些片剂的崩解时间随压力的增大而缩短,例
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