泵送砼楼板随捣随光专项措施

《泵送砼楼板随捣随光专项措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、泵送砼楼板随捣随光专项措施本工程地下室为一层，地下室楼板采用泵送砼随捣随光一次成型的新技术，该工艺具有成型后地面感官效果佳，平整度高，施工速度快，投入人力少，材料浪费少的优点。 1施工原理混凝土楼板一次成型技术系指在楼层结构混凝土振捣完毕的基础上，在初凝与终凝之间对混凝土面层进行二次抹压磨光，它能使表面产生致密的水泥浆层，防止表面裂缝，并提高平整度、光洁度。 2施工工艺的控制1.材料的控制⑴采用合理的砂、石级配，严格控制含泥量级配良好的砂、石不仅有利于结构强度，更有助于混凝土面层水泥浆致密层的形成，便于机械压光，阻止微裂缝的产生。砂子、石子含泥量＜1％，砂、石中不

2、得有木根、贝壳等，同时不得选用海砂，其碱含量将导致混凝土表层裂缝。⑵在混凝土中掺加适量粉煤灰适量掺加粉煤灰，在机械磨光过程中有利于水泥浆的均匀刮抹。应采用Ⅱ级以上磨细粉煤灰，烧失量控制在8％以下，细度磨数≤20。⑶缓凝剂的选用按施工面积、施工环境、结构布置的需要而定，其掺量以木质磺酸钙和木质磺酸钠为例，应控制在水泥用量的3%左右，这样可使水泥初凝时间延长4～6h。⑷控制混凝土的入模温度入模温度直接影响混凝土的初期凝结速度，是重要控制内容之一。入模温度宜控制为15～25℃。控制入模温度措施如下：①运输过程中对混凝土罐车夏季淋水，冬季加保温罩;②混凝土搅拌时，夏季若温度过

3、高则给搅拌用水提前加冰块，将水温控制在10℃左右，冬季则应加入抗冻剂；③现场工作面可适量洒水降温，但不应有积水；④夏季用麻袋包裹泵管，浇水降温。2.施工过程的控制A、工序控制⑴混凝土面层的平整度和光洁度为该工艺的显著特点。平整度可控制在2～3mm/3m，其标准超过GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》第5.1.7条对水泥混凝土面层平整度5mm/2m的规定。其关键工艺流程为：浇筑混凝土→埋入水泥垫块进标高控制→3m铝合金刮尺找平→水准仪复测→木抹子进行第二遍抹压→抹光机抹光→覆盖养护→成品保护。⑵标高控制在振捣完楼层砼面上稍挖开一个小窝，撒上干水泥粉，

4、再埋入水泥垫块引测标高，作为控制点，间距以2.5m为宜，并做好保护工作，或在钢筋网上直接焊钢筋头子。⑶找平与压实由于振捣完后的砼表面已基本平整，采用3m铝合金刮尺将表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且控制好砼面的虚铺高层，要略高于其实际高度，刮平时，力度要基本均匀一致。找平工作应反复多次进行，贯穿于混凝土浇筑至终凝的整个过程，直至混凝土面平整度满足要求为止。找平过程中，安排一台水准仪24h跟班复测，以保证混凝土面标高准确。当混凝土收水并开始初凝时（即可踩出脚印但不下陷），用木抹子进行第二遍抹压，此遍抹压工作用力应稍大（以能感受到砼的柔和性为准），将面层小凹坑、气泡眼

5、、砂眼和脚印等压平，使面层充分达到密实，与底部一致，以消除此阶段由于混凝土收水硬化而产生表面裂缝的可能性。⑷抹光当初凝后，采用滚筒仔细碾压砼面，使砼表面均匀，随即用圆盘抹光机打磨，再用叶片磨光机压平，此过程要在终凝前完成。B、时间控制混凝土的浇筑速度、初凝与终凝时间的掌握直接影响工艺的成功与否，要认真对待。C、浇筑面积的控制浇筑应分块进行，每块面积以300～600mm2为最佳，超过600mm2时施工难度增大，人员、机械配置相应增加，不利于面层的精找平、磨光。D、混凝土坍落度的控制混凝土塌落度需控制在120±20mm，坍落度大时在面层找平后混凝土凝结过程中易造成沉陷收水

6、，坍落度小时面层不易找平，在刮平精磨过程中不利于起浆，影响光洁度。3.施工注意事项⑴混凝土振捣时务必均匀，振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。⑵对结构地面、楼板等面层，应严格控制其上层钢筋保护层厚度，在预留孔洞（Φ≥300mm）周围易出现裂缝部位，混凝土表面要设置抗裂钢筋网。⑶抹压时应注意各遍抹压用力的大小，力度均匀一致，有缺陷处采用人工配合修补。抹光机不到边之处，应用铁板仔细修整。⑷抹压结束后，应及时（在混凝土浇筑完成后12h）喷洒养护剂，覆盖双层塑料膜，并严禁踩踏。7d之后可除去养护膜，并做好后期保护工作。4.成品保护⑴施行抹光作业人员，必须穿软胶

7、鞋；⑵支模架子下须垫方木，以免钢管支撑损坏地面；⑶塔吊吊运钢管、钢筋、模板等材料必须垫方木，并做到轻起轻放；⑷清理上层混凝土浇筑漏浆，应随混凝土浇筑及时用水冲洗，楼面清理时要用铲刀轻刮；⑸人工拆模时严禁随意抛掷，钢管、模板、扣件等要用人力传递，避免破坏楼面；⑹一切进入楼层内的施工，如粗装修、精装修及水电安装等有可能损坏地面的工序，必须采取有效的防护措施，并实行工序交接制度。