磁 粉 探 伤 方 法

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1、ICS43.060.40J94JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9736－1999喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法Magnafluxmethodfortheinspectionofinjectionnozzle,plungeranddeliveryvalve1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布4JB/T9736－1999前言本标准是对ZBJ94019—90《喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日

2、起代替ZBJ94019—90。本标准由油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：无锡油泵油嘴研究所。本标准主要起草人：朱锡芬、张丽敏。本标准于1982年以NJ284—82首次发布，于1990年第一次修订为ZBJ94019—90。4中华人民共和国机械行业标准喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法Magnafluxmethodfortheinspectionofinjectionnozzle,plungeranddeliveryvalveJB/T9736－1999代替ZBJ94019—901范围本标准规定了磁粉

3、探伤设备的要求、磁粉、磁悬液、磁化方法、磁化规范及探伤灵敏度校验等。本标准适用于铁磁性材料制造的喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件的磁粉探伤。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB253—1989煤油GB/T15822—1995磁粉探伤方法3磁粉探伤对零件表面的要求3.1零件表面粗糙度Ra值为3.2μm。3.2应清除零件表面的油脂、锈斑、粘砂、纤维及其他能粘住磁粉的物质。3.3需要进行

4、表面处理的零件，在表面处理前进行磁粉探伤，如必须在表面处理后进行，则覆盖层不应影响探伤效果。4探伤设备4.1探伤设备应具备对零件安全、可靠的完成磁化、施加磁悬液、观察零件及退磁等功能。4.2探伤设备应合理布置，退磁机的安装方向应使退磁机产生的磁场垂直于地磁场，设备照明装置的光照度不低于500lx。4.3退磁装置应使零件的剩磁减少到磁感应强度不大于2×10-4T（2Gs）。5磁粉5.1磁粉的材料为四氧化三铁，或按探伤机说明书的规定。5.2磁粉的颜色应与被检零件的表面有较好的对比度。5.3磁粉应具有一定的磁性、粒度、分散性及悬

5、浮性。用磁性称量法测定磁性应不小于7g；粒度应均匀，平均直径为5~10μm，最大直径不超过50μm。6磁悬液6.1磁悬液由磁粉和液体介质油配制而成。6.2液体介质油具有挥发率低、闪点高、容易清洗、对零件无腐蚀和对人体无害等特性，允许采用符合GB253中规定的煤油。6.3磁悬液中磁粉含量为8~15g/L。6.4磁悬液使用时应搅拌均匀，根据使用情况应定期更换，保持清洁。7磁化方法7.1周向磁化法将零件直接通以电流或电流穿过零件内孔的心棒（逆磁性材料），使零件中产生周向磁力线，用以检查零件表面的轴向与接近轴向的缺陷。7.2纵向磁

6、化法将零件置于通电线圈或电磁铁产生的磁场内，使零件表面产生纵向磁化，用以检查零件表面与轴线相垂直的和接近垂直的缺陷。47.3复合磁化法使零件能同时进行周向磁化和纵向磁化，用来检查零件表面任何方向的缺陷。磁化方法的选择主要根据零件所产生的缺陷方向而定，使施加磁场的方向与所欲发现的缺陷方向垂直。8探伤方法8.1连续法在零件上浇注磁悬液，使整个零件均匀湿润，在继续浇注磁悬液的同时连续通电数次，每次1~3s。停止浇注后，再通电数次，每次0.5~1s。切断电流，检查零件缺陷，磁化时一般采用交流电。8.2剩磁法将一定的电流瞬时（约0.

7、5s）通过零件，断电后放入搅拌好的磁悬液中20~40s后缓慢取出，或断电后浇洒磁悬液2~3次，静止1~2min，然后进行检查。磁化时一般使用直流电，如用交流电，则应使用断电相位控制器。选择探伤方法时，应根据材料在不同热处理状态下的剩磁感应强度及矫顽力来决定。当剩磁感应强度在0.8T以上，矫顽力在800A/m以上者，均可采用剩磁法检查。9磁化规范9.1在用连续法时，磁场强度一般应大于出现最大导磁率的磁场强度而小于饱和磁场强度。在用剩磁法时，电流强度应使之达到饱和状态。电流强度不宜过大，零件与探伤机铅板应接触良好，以免烧伤零件

8、，溶化铅板。9.2用连续法周向磁化时，电流强度一般规定如下：当D＞20mm时，I=（8~15）D；当D≤20mm时，I=（10~25）D。D—零件被检部分最大直径，mm；I—电流强度的有效值，A。9.3用螺管线圈纵向磁化时磁场强度的确定9.3.1用剩磁法时，在装有被探伤零件的情况下，螺管线圈的中心磁场强