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时间:2018-07-17
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1、第七章供应链管理环境下的生产计划与控制第七章供应链管理环境下的生产计划与控制第一节现行生产计划与控制与供应链管理思想的差距决策信息来源的差距(多源信息)决策模式的差距(决策群体性、分布性)信息反馈机制的差距(递阶、链式反馈与并行、网络反馈)计划运行环境的差异(不确定性、动态性)第二节供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点一、供应链管理环境下的生产计划具有纵向和横向的信息集成过程丰富了能力平衡在计划中的作用计划的循环过程突破了企业的限制二、供应链管理环境下的生产控制新特点生产进度控制。供应链的生产节奏
2、控制。提前期管理。库存控制和在制品管理。通过实施供应链管理,信息共享,缩短时间以前的供销联合不了解需求(信息过时)生产计划不当经常发生生产变更(应付缺货)整个生产时间长缺货情况不断恶性循环从顾客看所需时间供应链管理后来自顾客的信息(最新的来自销售现场的信息)确定合适的生产计划生产变更减少重视确切的保证供货的数据及时供给良性循环从顾客看所需时间图1通过SCM缩短时间三、提前期战略管理产品寿命周期越来越短早期的机械式打字机的寿命周期是30年电动式打字机的产品寿命周期约为10年电子式打字机的产品寿命周期约为4
3、年文字处理计算机的产品寿命周期少于1年对企业响应能力的要求越来越高产品寿命周期长,企业有足够的时间开发新的产品现在留给企业的时间越来越少从另一个角度讲,对企业的响应能力要求越来越高在准时生产(JIT)的环境下,提前期越短企业越具有竞争力订单完成周期(Order-to-deliveryCycle)订货周期(Ordercycletime,OCT):从接到用户订单起到交货为止的时间。提前期的可靠性(ReliabilityoftheLeadTime):交货周期的可靠性比交货周期的长短更重要订货周期的构成要素:用
4、户提出一个订货需求订货信息进入企业系统按订单组织生产按订单完成产品装配运输向用户交货订货-交货周期1.订货沟通3天时间变化1-5天2天时间变化1-3天2.订单处理3.订单生产或进货5天时间变化1-9天3天时间变化1-5天4.运输2天时间变化1-3天5.顾客接收总计3天8><#004699'>1525天图2订货-交货周期供应商供应商提前期确认接收零件库存零件和部件的制造零件和部件库存最终装配运输用户订单订单等待订单输入订单传递到工厂作业计划等待加工地区库存确认接收运输确认接收地方库存运送等待用户确认接收应
5、收款支付用户订单订单等待订单输入订单传递到工厂作业计划等待加工时间图3流程示意提前期的组成部分订单接收周期计划周期加工周期物料计划与采购周期供应商的周期厂内运输周期接收检查周期装配准备周期等待时间装配时间工序运输时间发货准备时间向用户运输时间商务与计划时间物料周期装配周期分销周期安装调试周期图4提前期示意缩小提前期的差距采购制造运送用户的订货周期生产周期订单生产周期提前期差距不断缩小企业生产周期和用户期望的订货交货周期之间的差距,是一个企业不断提高竞争力的基础,也是供应链管理追求的目标之一。图5缩短提前
6、期示意第三节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型一、供应链管理环境下的集成生产计划与控制系统的总体构想(一)供应链管理环境下的生产计划与控制系统中几个概念的新拓展供应链管理对资源(resource)概念内涵的拓展供应链管理对能力(capacity)概念内涵的拓展供应链管理对提前期(LeadTime)概念内涵的扩展(二)供应链管理环境下生产管理组织模式(三)供应链管理环境下生产计划的信息组织与决策特征开放性动态性集成性群体性分布性(四)供应链环境下的生产与运作管理的要求需求信息和服务需求应该是以最
7、小的变形,传递给上游并共享。供应链管理系统应通过计划时区的平衡需求、供应、约束、同时看到发生的供应链问题。由于实时,双方向的重计划能力,计划员有能力执行各种模拟以满足优化计划。这些模拟提供实时响应。如我的安全库存水平应是多少?这是最低成本计划吗?我使用的资源已经优化了吗?这个计划满足我的客户服务水平了吗?我以经最大化利润了吗?我可以承诺什么?在供应链里的每一个阶段,把最终用户的需求(实际)传递回去。因此,一旦实际需求的变化,所有地点都知道,并实时产生适当的行动。同步化供需是对服务和成本的一个重要因素。有
8、几个因素影响这种匹配:大批量。生产上维持高效率,而不是满足客户需求。缺少同步,使得库存水平高,和变化频繁的库存水平。可靠的、灵活的运作是同步化的关键可靠、灵活的运作应该主要集中于生产、物流管理、库存控制、分销。销售与市场的角色是揭开需求。与供应商集成大部分经营引起生产的失败,除了内部的不稳定性,就是供应的不稳定性。应鼓励供应商去寻求减少供应链总成本的方法,和供应商共享利益。对供应链能力的战略管理必须直接控制关键能力来达到需求到供应的震动减弱
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