质量管理保证体系

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1、质量管理保证体系一、产品质量管理制度（一）：对进厂原材料的质量管理1、原材料采购：主要集料的采购应实行预先采样、封样核对的采购制度。2、进厂原材料在进堆场前应进行预先捡验，分别堆放，不得混堆；经检验不符合规定要求的原材料不准进厂。3、化验室对进厂原材料的规格、品种和技术标准进行抽样检验。有预先采样的，还应进行封样核对。（二）：生产过程的质量管理1、严格按照当天《生产配合比通知单》和《混凝土制品生产令单》的规定，进行原材料的秤量和搅拌，认真做好原始记录2、操作工人必须严格按照各项工艺操作规程和岗位责任要求进行操作，确保各道工序的工作质量。3、严格遵

2、守配方要求，发现原材料或配方有问题时，应及时通知有关部门，并由化验室会同企业负责人及时去现场了解情况，抽样分析，作出处理意见。4、各相关工作岗位的操作工人，应严格按照企业制度的规定，做好在制品和半成品的质量检验工作，和相关的统计报表工作。5、化验室人员在生产期间应按规定对场地上的原材料和已经搅拌的混合料进行随时观察和检测，发现问题及时处理。（三）：产成品质量管理1、不同品种、规格、强度等级的产成品应分别堆放，并及对准确地设置标识牌。2、化验室人员应根据产成品龄期，按产品标准的规定，进行产成品的外观和物理力学性能检验，并做好原始记录。3、质量控制室

3、负责对已经产品质量检验程序的产成品开具《成品出厂通知单》和《产品合格证》。无《产品合格证》的产品不能出厂销售。。4、出具的《产品质量保证书》，根据产品质量检验结果填写，经生产和质量主管人员会签并加盖企业公章后才能对外签发。5、产成品在对外发货时，应严格遵守产品标准的规定，严禁抛掷倾卸，严禁遭受雨水。（四）：产品使用过程中的质量信息管理1、销售人员应认真听取用户对产品质量的意见和要求，及时将这些意见和要求反馈给企业技术和生产管理部门。2、耐心解答用户在产品使用过程中碰到的技术问题，对用户提出的产品质量问题，销售(经营)部门应会同技术部门及时派人到现

4、场了解实际情况，并提出相应的处理意见。3、销售人员要及时了解进入市场产品使用的信息，收集相关资料，协助应用工程人员严格堆放和必须注意的技术方法。二、原材料进厂检验操作规程（一）：总则1、各种原材料的进厂检验由化验室负责验单、取样、检验和常规条件下的品质评定。化验室检验人员在接到原材料进厂通知后，应详细了解原材料的品种、规格、产地、数量、运输方法、车数、预订堆场(筒仓)等信息，及时与原材料组和原材料管理员联系。2、各种材料的取样和检验必需按该材料的产品标准，以及相应的标准测试方法进行，并详细记录测试方法与步骤。化验室检验人员应根据掌握的资料，核对相

5、关原材料检验的标准和试验方法，准备器具，检查(校验)试验用仪器设备。（二）：现场验单1、生产用水泥原材料进厂必须先查验与该批材料相对应的《产品合格证》、《产品质量检验报告》和有关部门颁发的《建设工程材料准用证》，确认无误后，准许进库(仓)，化验室检验人员应将“验单”(或检验)结果及时报告生产厂长。2、对石屑等砂石材料若单证不齐全者，则必须由化验室检验人员现场取样，经检验合格后，方可准许进库(仓)。（三）：现场取样对大宗散装材料(如砂、石等)，化验室检验人员应在卸料作业开始前，按“多点，有代表性’’的原则，对运输工具中的材料进行上、中、下(或前、中

6、、后)不少于三个部位采样后，立即进行规定的材料品质的鉴定试验，并做好详细记录。砂石(包括石屑)材料进厂检验项目为：相对含水率，含泥量和分级筛分试验；水泥进厂检验项目为：49 00孔／cm2筛余量试验（自检）。其他项目，按月抽样送外检验。（四）：品质判定化验室检验人员应按照规定，详细记录原材料进厂检验各环节上的检测结果，并将检测结果与企业技术部门规定的原材料工艺技术参数进行对照，符合要求的，准予进厂；不符合要求的，应向厂长报告。（五）：档案管理1、原材料进厂检验报告(包括送外检验报告)，应随相关的“验单”单证一并装订保存。2、对于石屑等再生利用材料

7、，在无法取得相应的“验单”单证时，应从采购或运输人员那里了解相关的资料，做好相应的记录，随检验报告一并装订保存。三、原材料进厂检验测试方法（一）：总则1、生产用各种原材料的进厂检验，由企业化验室负责，按本规程规定进行。2、生产用各种原材料的进厂检验，须按与该种材料的产品标准，以及相应的标准测试方法进行。没有现行标准的，按本规定进行，并详细记录测试方法与步骤。（二）：水泥检验1、核查水泥“三证’’(生产许可证、质保单、出厂水泥质量检验报告单)，进行49 00孔／cm2筛余量试验，并详细记录于《水泥细度，标准稠度用水量和凝结时间试验原始记录表》。2、

8、分别水泥生产商，定期送有资质的质检机构进行质量鉴定。（三）：砂石料检验1、砂石料的检验应在卸料作业开始前进行。首先应核查砂石料“送货单”