s刀片°直头外圆车刀设计

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1、沈阳理工大学应用技术学院机械制造基础课程设计第1部分刀具部分设计题目:工件材料GCr15,使用机床CA6140,加工后dm=30,Ra=3.2,需粗,半精车完成,加工余量自定,设计装S刀片45°偏头外圆车刀。设计步骤:1.1选择刀片夹固结构考虑到加工是在CA6140普通机床上进行,属于连续切削,参照典型车刀夹固结构简图和特点,采用杠杆式刀片夹固结构。1.2选择刀片材料由原始条件结构给定:被加工工件材料为GCr15,连续切削,完成粗车、半精车两道工序,按照硬质合金的选用原则,选取刀片材料(硬质合金牌号)为

2、YG6X。1.3选择车刀合理角度根据刀具合理几何参数的选择原则,并考虑到可转位车刀:几何角度的形成特点,选取如下四个主要角度(1)前角=14°,(2)后角=6°,(3)主偏角=45°,(4)刃倾角=-6°后角的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时,经校验后确定。1.4选择切削用量根据切削用量的选择原则,查表确定切削用量为:粗车时:切削深度a=3mm,进给量f=0.6mm/r,切削速度v=110m/min半精车时a=1mm,f=0.3mm/r,v=130mm/min1.5选择刀片型号和尺寸20沈阳理

3、工大学应用技术学院机械制造基础课程设计1.5.1选择刀片有无中心固定孔由于刀片夹固结构已选定为杠杆式,因此应选用有中心固定孔的刀片。1.5.2选择刀片形状按选定的主偏角=45°,选用正方形刀片。1.5.3选择刀片精度等级选用U级1.5.4选择刀片边长内切圆直径d(或刀片边长L)根据已选定的,k,可求出刀刃的实际参加工作长度。为;L==4.267mmL>1.5L==6.401mm因为是菱形,L>d>6.4011.5.5选择刀片厚度S根据a,f,利用诺模图,得S4.81.5.6选择刀尖圆半径r根据a,f,利

4、用诺模图,得连续切削r=1.21.5.7选择刀片切屑槽型式和尺寸根据条件,选择A型。当刀片型号和尺寸确定后,断屑槽尺寸便可确定。确定刀片型号:SNUM190612-A5,尺寸为20沈阳理工大学应用技术学院机械制造基础课程设计L=d=19.05mm,S=6.35mm,d1=7.93mm,m=3.452,r=1.2mm刀片参数:精车刀尖角=90,刃倾角λ=0°,法后角=0°,法前角=20°,断屑槽宽W=4mm1.6确定刀垫型号和尺寸硬质合金刀垫型号和尺寸的选择,取决于刀片夹固结构的需要及刀片型号和尺寸:适合

5、于杠杆式夹固结构的需要,并于刀片型号SNUM190612-A5相对应的硬质合金刀垫的型号为:S15B,其具体尺寸为:L=d=18.05mm,S=6.35mm,d1=8.7mm,r=1.6,D=10.3mmC=2.0mm1.7计算刀槽角度可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系1.7.1刀杆主偏角K=K=45°1.7.2刀槽刃倾角==-61.7.3刀槽前角刀槽底面可看作前刀面,则刀槽前刀角的计算公式为:tan=将=14°,=20°,=-6°代入式20沈阳理工大学应用技术学院机械制造基础课程

6、设计得:tan=-0.107则=-6.107°取=-6°1.7.4验算车刀后角车刀后角的验算公式为tan=当=0°时,将=1°,=-6°代入则tan=0.1040则=5.937与所选后角值相近,可以满足切削要求。而刀杆后角=故=5.937°,取=6°1.7.5刀杆副偏角K′∵K′rg=K′r而K′=180°-K-又∵=,K=K∴K′=180°-K-=180°-K-车刀刀尖角的计算公式为20沈阳理工大学应用技术学院机械制造基础课程设计cot=[cot将=90°,=14°,=-6°代入得cot=[cot则=

7、90.63°故K′=K′=180°-45°-90.63°=44.37取K′=44.5°1.7.6检验车刀副后角′车刀副后角′的验算公式为tan′=当=0°时,则式为tanα=-tancos而tanγ′=-tancos+tansintan=tansin+tancos将=-6°,==-6°,==90.63°代入得:tan=-tan(-6°)cos90.63°+tan(-6°)sin90.63°=-0.106则=-6.05°tan=tan(-6°)sin90.63°+tan(-6°)cos90.63°=-0.

8、10420沈阳理工大学应用技术学院机械制造基础课程设计则=-5.94°再将=-6.05°,=-5.94°代入式得:tan=-tan(-6.05)°cos(-5.94)°=0.105则=5.99°可以满足切削要求而刀杆副后角=故=5.99°,取=6°综合上述计算结果,可以归纳为:车刀的几何角度为:=14°,=5.94°,K=45°,K=14.37°,=-6°,=5.99°刀杆于刀槽的几何角度为;=-6°,=6°,K=45°,K=14.5°,=

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