课程标准-中车大连机车车辆有限公司技工学校

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1、20202020《生产实习课的产品加工（数控铣床、加工中心方向）》学习领域课程标准（20--20学年第学期）专业：数控铣、加工中心适用班级：任课教师（师傅）：教研组长签字：主管部门签字：大连机车车辆厂技工学校20《生产实习课的产品加工（数控铣床、加工中心方向）》学习领域课程标准课程名称：生产实习课的产品加工（数控铣床、加工中心方向）建议学时：300学时本课程与前、后续和并行课程紧密关联方面的简单描述1.与前续课程的联系培养学生掌握相关的识图知识，能够利用CAD软件进行绘图；能够应用金属材料和机械零件的基本知识；熟悉普通车削、铣削等加工方法；熟悉数控机床的分

2、类、工作原理、数控系统及典型结构；掌握机械加工工艺规程的编制、数控加工原理、数控加工程序编制、数控加工刀具、数控加工质量分析、夹具的使用等。2.与后续课程的关系为学生深入企业顶岗实习做前期知识储备；为学生进行高级工、预备技师职业技能鉴定做准备；同时也为学生毕业后从事生产技术工作奠定必要的知识基础和相应的操作技能。学习目标能够根据零件图和技术资料，提取数控加工所需的信息资料；能够设计数控铣削（加工中心）加工工艺方案，编制数控加工程序卡；能够计算数控铣削（加工中心）加工所需的工艺数据和几何数据；能够编写数控铣削（加工中心）加工程序，通过模拟仿真软件检查和优化加

3、工程序；能够制定工作计划和刀具、量具、夹具计划；能够按照操作规程熟练操作数控铣床、加工中心机床对工件进行加工，并监控加工过程；能够对工件进行检测，评价加工效果，分析产品质量，提出解决方案；能够对数控铣床、加工中心机床进行维护与保养。20教学内容根据零件图和技术资料，进行工艺分析（资讯）。在此基础上，编制零件数控铣加工工艺方案，熟练运用常见数控系统F、S、T、G、M代码的编程格式编制数控加工程序，并通过模拟仿真软件进行程序走刀路线的检验（决策）；制定加工计划（计划），按照操作规程，在数控铣床（加工中心）上进行零件加工（实施）。合理选择量具，对零件进行测量，并

4、填写零件的检验记录（检查），对机床进行维护保养，并对整个加工过程进行评价（评价）。教学方法建议：宏观：项目教学法微观：案例教学法引导文法讲授法考察法头脑风暴小组协作学习法主要教学资源：教材（数控加工工艺与程序编制、数控铣（加工中心）床操作）数控铣（加工中心）仿真软件40～50节点数控铣床4～6台加工中心机床2～4台常用数控刀具、夹具、量具电子教案多媒体课件视频文件图片黑板零件图引导文任务书机械加工工艺手册《BEIJING-FANUC0iMate-TB操作说明书》《BEIJING-FANUC0iMate-TB操作说明书》BEIJING-FANUC2003《S

5、INUMERIK802S操作编程—铣（加工中心）床》200220教师能力要求：1．具备编制零件的数控工艺与程序的能力；2．具备熟练操作数控铣（加工中心）床，完成复杂零件加工的能力；3．具备熟练操作数控仿真软件的能力；4．具备熟练使用量具、量仪测量零件尺寸和公差；5．具备按项目教学法、案例教学法、引导文法、小组协作学习法等组织教学，并指导学生实践的能力。考核方式每一个学习情境的考核方式以考核评价方式与标准为依据，分为自我评价、小组成员互相评价、教师评价三部分，其中自我评价占总成绩的10%，小组成员互相评价占总成绩的10%，教师评价占总成绩的80%，各部分评价

6、标准如下表。每个学习情境总成绩评定等于三项成绩加权值。考核评价方式与标准学习领域名称日期姓名工位号开工时间设备型号序号考核评价项目考核评价内容成绩比例（%）（100分）得分备注（1）基本知识技能水平评价工具使用、量具使用、夹具使用、刃具使用10（2）理论知识水平评价专业理论知识掌握程度12（3）实作能力评价对机床操作、产品加工技能的理解与应用38（4）任务完成情况评价产品生产率完成情况10（5）团队合作能力评价小组或同学之间根据表现互相评价10（6）产品质量评价产品合格率完成情况10（7）工作态度评价按照合格员工进行考核10合计201基本知识技能水平评价方

7、式与标准序号考核评价项目考核内容配分标准（10分）得分备注（1）工具使用机床工具、辅具能够正确使用2.5（2）量具使用与加工产品有关的各种量具正确使用2.5（3）夹具使用与加工产品有关的各种夹具正确使用2.5（4）刃具使用与加工产品有关的各种刀具正确使用2.5小计2理论知识水平评价方式与标准序号考核评价项目考核内容配分标准（12分）得分备注（1）零件图的识读是否对产品零件图有正确识读，包括技术要求、标题栏的要求等2（2）被加工材料的认知能够对被加工材料有明确的认识，并掌握被加工材料的特点2（3）刀具的选择根据零件加工要求合理选择刀具2（4）被加工工件尺寸公

8、差要求能够正确理解零件图尺寸要求，并理解被加工零件用途，重点尺寸对