钢结构油漆工程施工工艺标准

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1、钢结构油漆工程施工工艺标准1　适用范围1.1　钢结构防腐涂料（油漆类）的涂装。1.2　钢结构防火涂料的涂装。2　引用标准钢结构设计规范（GB50017—2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24:90）室内钢结构防火涂料通用技术条件（GB/T14907—1994）3　术语涂装工程——涂装工程分钢结构防腐蚀涂装和钢结构防火涂装两种。钢结构防腐蚀涂装是利用涂层的保护作用，防止钢结构腐蚀，延长其使用寿命。钢结构防

2、火涂装是利用防火涂料，使钢结构在遭遇火灾时，能在构件所要求的耐火极限内不致倒塌。薄型钢结构防火涂料——涂层厚度一般为2㎜～7㎜，有一定的装饰效果，高温时膨胀增后，耐火极限可达0.5h～1.5h。厚型钢结构防火涂料——涂层厚度一般为8㎜～50㎜，呈粉状面，密度小，导热率低，耐火极限可达1.5h～3.0h。4　材料要求4.1　钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并附有出厂产品质量证明书。4.2　钢结构防火涂料的品种和技术性能应附合设计要求，并经过国家消防监督部门认可的国家机

3、构进行检测，其防火性能和理化性能应符合国家现行有关标准的规定。4.3　钢结构防火涂料涂装中，每使用100t薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；每500t厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度，其结果应符合国家现行标准的有关规定。5　施工准备5.1　生产厂家应有国家消防监督部门核发的生产许可证。5.2　作业条件5.2.1　构件表面的除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应，不同涂料与除锈等级的适应性可参见表1。5.2.2　钢结构应在除锈和涂装防锈漆后，方可进行防火涂料的施工。防火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥沙等污垢。5.

4、3　主要机具5.3.1　防腐涂料（油漆类）的涂装工具：毛刷、喷枪、空气压缩机、油水分离器。防火涂料的涂装工具：压送式喷涂机、重力式喷枪、毛刷。表1　各种底漆或防锈漆要求最低的防锈等级3涂料品种防锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氧化乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防火涂料St2无机高锌、有机硅、过氯乙烯等底漆St21　操作工艺1.1　防腐涂料的涂装工艺1.1.1　施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5℃～38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面揭

5、露时，不宜作业。1.1.2　刷涂法涂装工艺1.1.2.1　根据油漆的类型选择合适的漆刷。1.1.2.2　使用漆刷时，应采用直握方法，用腕力进行操作。1.1.2.3　对干燥慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。1.1.2.4　对干燥快的涂料，应从被涂物一边按一定顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。1.1.2.5　刷涂顺序，一般应按自下而上，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。1.1.3　喷涂法涂装工艺1.1.3.1　喷涂时，先将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以

6、保证喷涂质量。1.1.3.2　选择合适的喷涂距离，大口径喷枪为200㎜～300㎜，小口径喷枪为150㎜～250㎜，喷枪的运行速度稳定在20㎝～60㎝/s。1.2　防火涂料的涂装工艺1.2.1　钢结构安装就位，与其相连的相关构件，如吊杆、马道、管架等安装完毕，并验收合格后，方可进行防火涂料施工。钢结构在防火涂料施工前应已完成防锈施工工作。1.2.2　薄型钢结构防火涂料施工1.2.2.1　薄型防火涂料的底涂层宜采用重力或喷枪喷涂，其压力约为0.4Mpa。底层一般喷2～3遍，每遍厚度不超过2.5㎜，必须在上一遍干燥后，再喷涂后一

7、遍。1.2.2.2　面层装饰涂料可用刷涂、喷涂或滚涂，一般饰涂1～2次，面层应颜色均匀，接茬平整。最后一遍应作抹平处理，确保均匀平整。1.2.2.3　操作者应携带测厚仪检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计的厚度。1.2.3　厚型钢结构防火涂料施工1.2.3.1　厚型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力0.4Mpa～0.6Mpa，喷枪口直径6㎜～10㎜。1.2.3.2　配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。1.2.3.3　喷涂施工应分遍成活，每遍喷涂厚度宜为5～10mm，必须在上一遍基本干燥固化后，再喷

8、涂后一遍。1.2.3.4　喷涂过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直至达到设计规定的厚度时，方可停止喷涂。2　质量控制2.1　涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2.2　涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。3　质量标准3.1　防腐涂料的质量标准31.1.1　当设计对涂层厚